铜合金实海暴露腐蚀与抗污行为的研究

总结了１９种钢合金在我国海域青岛、厦门。

国产BFe30-1-1铜管实海浸泡发生晶间腐蚀的机理

国产BFe30-1-1 铜合金管材实海暴露发生局部腐蚀基至穿孔。用扫描电镜(SEM)观察到蚀坑处有严重晶间腐蚀发生;金相显微镜观察到腐蚀沿晶界发展的过程;透射电镜(TEM)观察到受严重腐蚀的试样晶界带有粗大析出物。分析出发生严重晶间腐蚀的原因是存在析出物,并对其机理进行了讨论。

残余应力对BFe30－1－1铜管耐蚀性能的影响

采用电化学测试，Ｘ射线衍射和俄歇深度分析研究了残余应力对ＢＦｅ３Ｏ－１－１铜镍合金管在３．５％ＮａＣｌ溶液内浸泡过程中形成的表面膜及其稳定性的影响．结果表明，一种管材压缩、拉伸残余应力沿层深交替出现，起伏变化较大；另一种管材残余应力较小，且分布平稳．前者形成的表面膜易脱落，无镍的富集；后者的表面膜中富镍，且与基体粘附力较强．

LF6M铝镁合金海水腐蚀规律研究及异常数据处理

对ＬＦ６Ｍ铝镁合金在实海全浸的腐蚀数据进行了数学拟合处理，发现ＬＦ６Ｍ铝镁合金在厦门海域的包铝层成为牺牲阳极，使带包铝的合金基体受到保护，揭示了厦门海城海水的特殊性．

原始表面状态影响B_(Fe30-1-1)铜管耐海水腐蚀性能的电化学研究

一、引言 为取得长时期、多阶段的实海腐蚀数据,国家海水腐蚀试验网站(青岛、厦门、榆林及舟山站)挂出了70余种常用海洋工程材料。至今,前3个站多数材料已获得4年腐蚀数据,反映出不同厂家的B_(Fe30-1-1)铜合金管材耐蚀性能相差悬殊。经4年全浸曝露,有的管材只有轻微腐蚀,而有的腐蚀严重,5根平行试样中竟有两根发生穿孔。经电子能谱表面分析,发现不同厂家管材的原始表面状态有显著不同。原始表面差的,带有较厚的加工残碳膜,经十几分钟氩离子溅射才能完全剥离。

铝锂合金在3.5%NaCl中腐蚀行为的电化学研究

测定了不同热处理态的同一种铝锂合金在3.5%NaCl 中的循环极化曲线和24h 内腐蚀电位的变化曲线,观察了溶液 pH 值对腐蚀电位和循环极化曲线的影响。结合材料的微观结构分析了腐蚀电位变化过程和循环极化过程中的腐蚀特点。结果表明:热处理导致的微观结构变化对腐蚀电位变化及循环极化都有显著影响;合金中起强化作用的沉淀相的优先溶解使合金的局部腐蚀敏感性增大;延长人工时效时间使晶界产生析出相及晶内 T_1相增多,从而使局部腐蚀敏感性增大;强酸强碱溶液中合金的溶解度增大,耐蚀性降低。

阴极保护用三氧化二铁涂层钛阳极

本文通过电化学测试、扫描电镜与Ｘ射线衍射分析研究了Ｆｅ２Ｏ３／Ｔｉ阳极，结果表明该电极在３．５％ＮａＣｌ溶液中有极化不大，耐高电流密度及消耗率低等优点，是一种很有发展前途的非贵金属阳极，适合在阴极保护和废水处理系统中应用．

Ti-6Al-4V 合金实海暴露的腐蚀特征

Ti-6Al-4V在我国海域各海区(青岛、厦门、榆林)暴露l,2和4a,未发生宏观可测量的腐蚀。但在厦门站潮差区暴露4a后,由于特殊的海水环境和试验设施,该合金局部发生海生物附着下的缝隙腐蚀。微观分析表明,腐蚀形貌呈蜂窝状,其蚀坑深度约为130μm。

青岛海域铜合金脱成分腐蚀特征研究

用金相、扫描电镜观察和电子探针Ｘ射线能谱成分分析方法研究了铜合金在青岛海域脱成分腐蚀特征．

HMn58-2实海暴露4年的脱锌腐蚀及其机理

对HMn58-2锰黄铜板实海暴露遭受严重脱锌腐蚀,且机械性能遭到破坏的情况。用扫描电镜、金相分析和化学分析的方法进行了研究。得知HMn58-2板在海水中的脱锌是以选择性脱锌为主;而且脱锌是从β相开始,然后蔓延至α相。

Cu-Ni合金海水暴露腐蚀产物AES和XPS深度剖析

考察了两种 Cu-Ni 合金实际海水暴露不同阶段腐蚀产物膜的变化,应用 AES 和 XPS 进行深度剖析。结果表明,保护性腐蚀产物膜薄而均匀,且与基体结合牢固。在该膜外侧发现了 FeOOH,从而证实了 Fe 的氢氧化物在膜的表面偏聚的假设。作者提出该水合氧化铁通过阻止 Ni 的流失促进 Ni 在腐蚀层中富集。非保护性的腐蚀产物膜呈现明显的层状结构,疏松而且粘附性差。前一种膜借助于直接氧化方式形成,后者则是由溶解的物质沉淀和重新沉积途径形成的。