芳纶纤维的表面处理及其在橡胶工业中的应用

介绍了芳纶纤维的种类、性能、表面改性及其在橡胶制品中的应用。芳纶纤维高模量、高强度、低密度、耐氧化、耐腐蚀的性能使其在轮胎、软管、胶布等橡胶基体复合材料领域作为增强材料有着广泛的应用前景。由于表面的惰性限制了芳纶纤维的应用,因而其表面处理尤为重要,硝化/还原、氯磺化等化学改性和等离子体、电子束等物理改性均可改善芳纶纤维表面的物理和化学状态,提高其与基体间的粘合性能。

低温等离子体改性芳纶表面的XPS分析

采用XPS表面表征技术对等离子体处理的芳纶纤维表面化学组成进行了分析。结果表明:随着等离子体处理时间的增加,芳纶表面碳元素含量下降,氮元素的含量总体上变化不大,芳纶表面碳元素含量的下降,印证了氧元素含量的增加。在实验范围内,随着等离子体处理时间的增加,含氧基团(—C—OH、C O、—COO—、—COOH)的总量呈现上升趋势,因此等离子体对芳纶纤维表面的化学作用以及物理刻蚀均有利于芳纶纤维界面性质的改善,有利于其与橡胶等基体的黏合作用。研究结果可为芳纶纤维的应用提供理论依据。

空气等离子体处理芳纶纤维及其与天然橡胶/乳聚丁苯橡胶的黏合性能

考察了空气等离子体处理对芳纶纤维表面结构形态的影响,研究了空气等离子体和间苯二酚-甲醛-胶乳(RFL)浸胶处理芳纶纤维与天然橡胶(NR)/乳聚丁苯橡胶(ESBR)的黏合性能,并对经处理的芳纶纤维与NR/ESBR体系的界面层作了动态力学分析。结果表明,芳纶纤维经空气等离子体处理后,表面粗糙度增大,表面积增加,结晶度减小,但处理功率过大、处理时间过长时,芳纶纤维的表面又变得比较光滑、结晶度又呈增大趋势。随着等离子体处理时间的延长,芳纶纤维与NR/ESBR的黏合性能增强,但处理时间过长时,芳纶纤维与NR/ESBR的黏合性能下降;等离子体处理芳纶纤维经RFL进一步浸胶处理后,芳纶纤维与NR/ESBR的黏合性能大幅度提高。芳纶纤维与NR/ESBR的界面存在介于高模量芳纶纤维和低模量橡胶之间的过渡层。

注塑成型熔接痕缺陷研究进展

根据国内外对熔接痕的各项研究,介绍了熔接痕的分类、形成过程、熔接痕的特点、数学模型及预测模型、影响熔接痕的各种因素等内容;并介绍了控制熔接痕的措施,对于全面了解熔接痕缺陷及研究进展将会有一定帮助。

低温等离子体技术在聚合物材料表面改性中的应用

综述了低温等离子体技术在聚合物材料表面改性中的应用研究进展，介绍了聚合物表面低温等离子体技术处理的特点以及在不同聚合物表面的低温等离子体技术处理方法及其应用。

注塑成型熔接线缺陷

熔接线是注塑制品常见缺陷之一,研究熔接线的形成机理及影响因素,并找出相应的解决办法,对于改善注塑制品外观质量、提高力学性能有很大的实际意义。对熔接线已有大量的系统研究,研究熔接线的方法和手段也不断发展进步。论述注塑成型中熔接线缺陷的主要研究方法,对开展熔接线的研究将会有一定的帮助。

超声波处理对芳纶帘线表面形态及与胶料粘合性能的影响

试验研究超声波处理对芳纶帘线表面形态及与NR/SBR胶料粘合性能的影响。结果表明 ,芳纶帘线的耐热温度可达 5 0 0℃ ;在蒸馏水中 ,超声波的空化作用可对芳纶帘线表面进行清洗和刻蚀 ,消除帘线表面的弱边界层 ;在碱性或酸性条件下 ,超声波作用可加快芳纶的水解 ,增加芳纶表面的活性基团 ,提高帘线与橡胶基质的静电吸附和化学键合作用 ,从而提高芳纶帘线与NR/SBR胶料的粘合性能 ;超声波处理芳纶时氢氧化钠溶液和硫酸最佳的质量分数均为 0 2 0 ,适宜处理时间分别为 10和 15min。

基于可视化技术对注射成型喷射现象的研究

喷射现象是注射成型过程中一种导致制品缺陷的常见现象。借助注射成型可视化实验装置,记录和研究注射成型过程中熔体的喷射过程,通过改变工艺参数、浇口尺寸和形式改善喷射缺陷,进而提出注射成型喷射现象的解决措施。

氮气等离子体处理对芳纶与橡胶粘合性能的影响

研究氮气等离子体处理对芳纶帘线表面形态及其与橡胶粘合性能的影响。结果表明,氮气等离子体处理可在一定程度上提高芳纶帘线与橡胶的粘合性能;芳纶经氮气等离子体处理后再结合浸胶,粘合强度显著提高;高功率、长时间处理有利于芳纶帘线与橡胶粘合性能的提高,但会使芳纶帘线的强度下降。适宜处理条件为：功率100～125W,时间5～7min。

NR/BR/NBR并用胶的结构与性能

研究了NR/BR/NBR并用胶的结构与性能。透射电子显微镜分析显示,随着NBR用量的增大,炭黑的分散趋于均匀;NR/BR/NBR并用胶出现两个玻璃化温度,在0℃时的tanδ值增幅较大,而在65和80℃时的tanδ值变化不大;并用胶物理性能变化不大。通过调节NBR用量可获得抗湿滑性能较好、滚动阻力和生热小的胎面胶。

基于Moldflow二次开发技术的注射成型工艺方案优选和缺陷评估

基于Moldflow二次开发技术开发出注射成型工艺方案优选分析器和熔接线综合预测器,可以根据目标值对用户提供的多组工艺参数组合进行优选,并可以评估最优工艺条件下的熔接线风险,不但提高了效率,而且使工艺优化更有针对性和实用性。

芳纶帘线表面处理及环境温度对芳纶帘线/橡胶界面破坏的影响

研究芳纶帘线表面处理及环境温度对芳纶帘线/橡胶界面破坏的影响。结果表明,与未处理及150 W氮等离子体处理8 min并结合浸胶工艺的试样相比,50 W空气等离子体处理5 min并结合浸胶工艺的芳纶帘线/橡胶粘合体系的最大H抽出力、最大H抽出力时的位移、抽出模量、初始裂纹形成功及裂纹扩展功较大,界面结合作用较理想。环境温度升高,粘合体系的最大H抽出力和抽出模量等呈下降趋势。

基于Moldflow软件的单色牙刷模型注射成型工艺分析

文章采用CAE模拟软件Moldflow对单色牙刷注射模型进行分析,得到了与实际注射工艺相关的螺杆位置-注射速度设定,确定了螺杆计量位置、第1段螺杆位置(走完流道通过浇口的位置)和V/P切换位置这3个重要的设定位置,并且优化了保压参数,使制品体积收缩率更为均匀,这为单色牙刷注射模工艺参数的确定提供了一定参考。

基于ActiveX和MPI优化注射成型保压压力

运用ActiveX技术实现VB对MPI软件的有效控制,开发出优化注射成型保压压力的程序,自动为用户提供2种保压方式:先恒压后线性递减保压和先恒压后阶梯降压保压供用户选择。先恒压后线性递减保压方式较有利于提高塑件的表面质量。当注塑机不能很好实现保压压力线性递减或塑件壁厚变化较大时,则应采用先恒压后阶梯降压保压方式。确定保压方式后优化程序将根据MPI分析结果确定保压时间和保压压力,让用户能快速确定保压参数。

医用高分子材料产品的成型加工及发展现状

本文介绍了医用高分子材料的种类、特点及加工成型技术(如注射成型、挤出成型、二次成型技术等),并介绍了医用高分子材料、中国医疗器械行业的发展现状和趋势,对全面了解医用高分子材料成型加工将会有一定的帮助。

偶联剂对芳纶帘线与NR/BR并用胶粘合性能的影响

试验研究硅烷偶联剂Si69和间苯二酚用量对芳纶帘线与NR/BR并用胶粘合性能的影响。结果表明,硅烷偶联剂Si69和间苯二酚用量对芳纶帘线与NR/BR并用胶的粘合性能影响很大,H抽出力随其用量增大迅速上升,达到最高点后又呈下降趋势;间苯二酚的影响更为显著,加入1.5份间苯二酚可获得很好的粘合效果。

热空气老化对芳纶/橡胶复合体系粘合性的影响研究

研究了热空气老化对芳纶/橡胶复合体系粘合性的影响,通过对H抽出力一位移曲线特征值分析考察,发现芳纶经一定条件的空气等离子体处理再结合浸胶处理,与橡胶形成的粘合体系有较好的耐热空气老化能力和抵抗粘合破坏的能力,综合性能良好。

橡胶纳米复合材料研究进展

对蒙脱土的结构、纳米材料的制备及橡胶纳米复合材料的一些特性作了简要介绍。分析了橡胶增强中几个主要因素的作用和地位,认为粒径是橡胶增强的第一要素,粒径因素包括部分表面活性因素和结构性因素,纳米增强是橡胶高效增强的必要条件,并指出炭黑和白炭黑增强橡胶属于纳米复合材料范畴。以橡胶纳米复合材料的制备方法(主要有:插层复合法、溶胶-凝胶法、原位分散法、和纳米直接共混法)为线索综述了橡胶基纳米复合材料的研究进展,分析了各种方法的优缺点及对其应用前景进行了展望。

注射成型典型缺陷形成的原因及解决措施

对注射成型过程中常见的成型缺陷进行了分类,并从材料、模具、注塑机和工艺方面分析了缺陷产生的原因,进而提出解决措施。

聚合物复合材料界面粘合理论研究进展

文章对聚合物复合材料界面粘合理论的研究进展进行了综述,认为各种理论均有一定的合理性及局限性,而在实际的复合材料中,其界面情况要比理论复杂得多,只有灵活运用各种粘接理论,才可加深对界面的理解.同时,文章对粘合理论的研究前景和发展方向进行了展望.