高性能SCR喷氨混合技术研究与应用

随着火电机组利用小时数不断下降,调峰日益频繁,现有喷氨混合技术已不能满足燃煤电厂新常态的需求,超低排放对SCR反应器入口NH3/NOx摩尔比分布均匀性提出了更高的要求。通过CFD数值模拟和物理模型试验,对格栅型AIG和静态混合器进行了优化研究,提出了保证喷氨格栅布氨均匀、调节灵活、抗堵灰的设计方法和防堵型AIG喷嘴,并研发出了一种三角形大范围烟气自混合装置,提高了SCR反应器入口NOx质量浓度场的均匀性,从根源上提升了SCR脱硝装置的负荷适应性。某2×600 MW机组的SCR脱硝装置采用本技术改造后,高中低负荷下SCR反应器出口NOx分布相对标准偏差达到了8%~19%,高负荷下氨逃逸下降了51%。

分区喷氨格栅在百万对冲锅炉上的应用

1000MW对冲锅炉由于烟道宽的特点对脱硝系统流场均匀性和喷氨均匀性提出了较高要求。为了实现分区喷氨格栅在1000MW对冲锅炉上的良好应用,脱硝系统的流场设计至关重要。利用模拟和试验相结合的手段对某百万对冲燃烧锅炉的分区控制式脱硝系统进行研究。针对该脱硝系统独特的导流板结构,利用模拟手段对其均流作用进行了研究。模拟结果显示:该脱硝系统在现有导流板布置下,流场分布均匀性高,满足设计要求。在额定负荷下,对喷氨格栅及催化剂进出口的流速分布不均匀度进行试验测量,试验结果发现,脱硝出口氮氧化物浓度分布不均匀度较小,流速分布均匀,试验结果验证了模拟的准确性。模拟和试验结果验证了该脱硝系统设计的优越性,该分区控制式脱硝系统设计值得推广。

HBS-LNSB Ⅲ 型旋流燃烧器回流区和着火距离的试验研究

针对某煤粉燃烧器的回流区和着火距离进行了试验研究。试验考查了中心风量、外二次风量、内二次风量以及内二次风旋流强度对回流区大小的影响规律,结果发现内二次风量的变化对回流区宽度的影响最大,中心风量对回流区与燃烧器的轴向距离影响最大。试验结果为不同煤种燃烧时的燃烧器配风选择提供依据。通过对各影响因素下煤粉着火距离的研究发现,针对着火距离短的易燃煤种,为了避免燃烧器喷口烧损,提高中心风量以及一次风速是最有效的措施。由于低负荷下炉内整体温度水平低,煤粉着火距离变长,可以适当提高易燃煤种的掺烧比例。对于着火温度较高的煤种,中心风量、内外二次风量的变化对于其着火距离均有明显的规律性,内二次风旋流强度的影响需要综合考虑旋流强度带来的风量变化的影响。不同煤种着火距离的工业试验为旋流燃烧器的配风选择提供了指导。煤种发生较大变化时应进行回流区与着火距离的工业试验,为燃烧器配风找到最优选择。

基于入炉原煤快速切换系统研究及应用

电厂锅炉燃烧非设计煤种不可避免,为加大经济煤种掺烧量,开发了一种可在线实时快速切换煤种的给煤系统,并基于该系统通过工业试验及数据分析讨论了对制粉系统与燃烧的影响、低负荷下的掺配煤方式、升负荷速率变化以及带来的经济收益,结果表明:基于入炉原煤快速切换系统将磨煤机高热值低水分煤种与低热值高水分煤种互切对制粉系统及燃烧安全无影响;基于入炉原煤快速切换系统能有效缓解低负荷磨煤机投运台数少引起炉内燃烧不均问题;基于入炉原煤快速切换系统将B、C磨原煤由低热值煤种切换为高热值煤种,同等加煤方式下升负荷速率可提升13.20%;基于入炉原煤快速切换系统可提高经济煤种掺烧比例,经济收益达1000万以上。

600MW机组对冲燃煤锅炉尾部CO浓度偏高的调整试验

某超临界600 MW机组旋流对冲燃烧锅炉低氮改造后,由于运行调整不理想,致使锅炉尾部C O浓度偏高且N Ox 排放未达到预期目标.分析认为,其主要原因是锅炉沿炉膛宽度及深度方向氧量分布不均所致.对此,根据燃烧器改造后的结构特点,对燃烧器参数进行优化调整,在保证NOx 排放的前提下将锅炉满负荷时尾部 CO 浓度由2000μL/L 左右降至100μL/L以下,飞灰可燃物含碳量降至0．5％以下,锅炉效率提高0．8百分点,NOx 排放浓度由改造前的400~450 mg/m3降至250 mg/m3左右.

云南省元磨公路筑路工人预防艾滋病调查与实践

本研究以流动人口和当地社区人群为目标人群,以建立预防艾滋病弹性社区和早期预警快速反应系统（EWRRS）为目标,以参与性学习（PLA）和参与性农村评估（PRA）为主要方法,采取丰富多彩而又卓有成效的各种参与性活动,取得了满意的效果。

轴流式风机失速原因分析及处理

针对在调试及机组投运后引、送、一次风机均出现过的失速现象,分析了造成失速的原因,并通过对失速前后风机运行参数的分析比对,提出了相应的预防和处理措施。

600MW超临界直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管工艺

介绍某电厂首台(1号炉)600MW超临界压力直流锅炉机组运用等离子点火技术直接启磨投粉;介绍一阶段降压吹管工艺、参数选择及锅炉实际吹管过程。采用点火吹管时,锅炉不熄火,启动炉水循环泵运行。对吹管过程、锅炉运行、吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了统计分析和说明。实践证明,对超临界直流锅炉采用等离子直接启磨投粉降压法吹管,过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好。

超临界600MW机组直流锅炉直接投粉一阶段降压法吹管

介绍了某发电厂超临界600 MW机组直流锅炉运用等离子点火技术直接起动磨煤机投粉,采用一阶段降压吹管工艺对锅炉进行吹管的情况。同时,对吹管过程中产生的问题及应注意的事项进行了分析和说明。点火时锅炉不熄火,起动炉水循环泵运行。实践证明,对超临界机组直流锅炉采用等离子点火直接起动磨煤机投粉降压法吹管,过热器、再热器吹管系数可达1.3以上,效果良好。

机械未完全燃烧热损失偏高原因分析及运行中控制措施探讨

结合国产大型火力发电厂锅炉飞灰可燃物偏高的现象,根据设备实际情况和运行经验总结,详细分析了机械未完全燃烧热损失偏高的原因,并提出了降低飞灰可燃物超标问题的措施及方法。

不同型式AIG对喷氨性能影响的试验研究

为了缓解脱硝反应器内局部氨氮摩尔比不匹配,介绍了喷氨优化调整方法,并结合某厂600MW超临界燃煤机组喷氨格栅(AIG)改造,给出涡流静态混合式AIG和分区控制式AIG下烟气脱硝系统喷氨支管喷氨覆盖面与出口测点位置的对应关系。试验结果表明,500MW负荷下,烟囱出口NO_(x)质量浓度值控制在40mg/m^(3)左右,通过对涡流静态混合式AIG进行喷氨优化调整,脱硝反应器两侧出口NO_(x)质量浓度分布不均匀度分别由72.8%、90.3%下降至39.3%、40.2%;氨逃逸体积浓度分别由2.39μL/L、2.97μL/L下降至0.97μL/L、0.96μL/L。通过对分区控制式AIG进行喷氨优化调整,脱硝反应器两侧出口NO_(x)质量浓度分布不均匀度分别由36.2%、45.4%下降至13.2%、18.8%;氨逃逸体积浓度分别由0.78μL/L、1.05μL/L下降至0.57μL/L、0.68μL/L。结果表明,分区控制式AIG效果优于涡流静态混合式AIG,研究结果为燃煤机组脱硝系统喷氨格栅改造提供参考和借鉴。

磨煤机动静环节能改造技术的应用研究

随着社会经济不断发展,政府部门愈发提高对节能的重视程度,针对节能提出各种相关政策,有效推动节能在全国的发展进程。而磨煤机作为电力行业耗电量最高的设备,优化其运行方法,对提高磨煤机稳定性和节能性具有重要作用。基于此,本文以ZGM113N型中速磨煤机动静环为主要研究对象,来进行节能改造措施,进一步优化喷嘴环结构,改善磨煤机内部空气动力场。经过大量实验发现,磨煤机动静环能耗从原来的10.38KW*h/t降低到7.81KW*h/t,最高出力由50t/h提高到55.0t/h,且石子煤排放量满足运行要求。