AACH热解法制取高纯超细氧化铝粉

对AACH(Ammonium Dawsonite)热解法制取高纯超细氧化铝粉体进行了工业化应用试验研究。试验产品Al_2O_3纯度为三个九,平均粒径:0.5μm;粒度分布:<0.3μm18.6％,<O.5μm50.6％,<1.Oμm74.9％,<1.6μm92.4％,<3.0μm100％;真密度3.92～3.97g/cm^3;α-Al_2O_3含量96.3％;扫描电镜观测的显微结构为0.Xμm粗细的连续蠕虫状结构,烧结活性高,可望应用于透明氧化铝瓷、人工宝石工业制品、IC基片、切削工具、精密光学机械零件等诸多领域。

ZTA陶瓷粉体的水热合成及其烧结特性

叙述了用水热法处理Al、Zr、Y的共沉淀物合成ZTA陶瓷粉体的工艺方法,评价了粉体的烧结特性。Al、Zr、Y硝酸盐的混合原料溶液用氨水沉淀所得共沉物置高压釜内,在200℃,2Mpa条件下处理两小时。过滤、洗净、烘干后得到AlOOH-3YZ复合粉体(BZY)、再按如下条件对BZY作烧结实验:预烧(500℃—900℃各两小时);湿磨(乙醇,离心球磨);烘干(80℃);成型(CTP,2T/cm^2);烧结(1100℃—1500℃各两小时)。对所得烧结体进行了相对密度、收缩率、显微硬度、断裂韧性、显微结构的测定与观察。比较结果得知:(1)用一段共沉水热法可获得AlOOH-3YZ均匀分散的复合粉体;(2)BZY在1100℃以上烧结可获得3YZ均匀分散的ZTA烧结体;(3)3YZ分散在氧化铝中有助于烧结,阻止晶体长大;(4)3YZ分散的氧化铝断裂韧性提高,其K_(lc)值高于易烧结氧化铝;(5)BZY直接烧结得不能致密烧结体,但先预烧再烧结,其各项性能均可与混合法(α-Al_2O_3+3YZ)产物一样提高。

氧化锆增韧氧化铝耐磨瓷球的研制

以煅烧种分法所得氢氧化铝超细粉制取的特种α-氧化铝超细粉为主要原料,试验研究了ZTA耐磨瓷球的生产工艺及特性。结果表明:①在平均粒径1～1.5μm的上述α-氧化铝超细粉中添加18～20％的Y—PSZ,经造粒、等静压成型后,于1650℃下烧制1小时,其相对烧结密度达98.8％,磨耗率为0.036％/hr,仅为通常氧化铝95瓷球的1/5～1/8;②加入MnO_2、TiO_2等烧结助剂可适当降低烧成温度、提高烧结密度,但不利于提高ZTA瓷球的耐磨性。

塑性挤压成型90氧化铝陶瓷工艺研究

研究了塑性挤压成型生产90氧化铝陶瓷新工艺,进行了吨级规模氧化铝瓷球工业生产试验。结果表明,塑性挤压成型较之等静压成型生产90氧化铝陶瓷,具有工艺设备简单、投资小、成本低、产品适用面宽的优点。用本工艺试制的1吨氧化铝瓷球比重大于3.54g/cm^3,干磨磨耗0.100～0.120g/kg.h,湿磨磨耗0.230～0.356g/kg.h,可与用相同原料配方、等静压成型生产的氧化铝瓷球的磨耗值(干磨0.111～0.141g/kg.h,湿磨0.235～0.352g/kg.h)相媲美。本工艺可推广应用于外形各异、断面相同的棒、管、柱、板状90氧化铝陶瓷异型件的规模生产。

高纯氧化铝与高纯氧化镁的制备方法及其物理性能研究

本研究旨在探索高纯氧化铝(Al2O3)和高纯氧化镁(MgO)的制备方法及其物理性能。通过先进的制备技术,包括溶胶-凝胶法、热解法和共沉淀法,成功制备了高纯度的Al2O3和MgO材料。制备过程中优化了反应条件和工艺参数,以获得纯度高、晶体结构良好的样品。通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和透射电子显微镜(TEM)对样品进行了表征,并研究了其物理性能。结果表明,高纯度的Al2O3和MgO材料具有优异的晶体结构、高热稳定性和良好的抗化学腐蚀性能。这些研究结果为高纯度氧化铝和氧化镁在材料科学和工程领域的应用提供了重要的参考价值。