纳米CaCO_3增韧PVC/CPE复合材料的性能研究

研究了纳米CaCO3 增韧PVC/CPE复合材料的力学性能和流变性能。结果表明 ,纳米CaCO3 对PVC/CPE复合材料有明显的增韧作用 ,出现单峰最大值分布 ;并与CPE产生协同增韧效应。PVC/CPE复合材料的拉伸强度随纳米CaCO3 和CPE的用量的增加而稍有下降。随纳米CaCO3 的用量增加 ,PVC熔体的塑化时间延迟了 5倍 ,凝胶速率提高了 2倍 ,平衡粘度增加 ,操作范围变窄 。

水滑石/钙锌复合热稳定剂对PVC的热稳定作用

本文制备了水滑石/钙锌复合热稳定剂,采用XRD、FT-IR及静态热老化、脱HCl等实验及分析手段,探讨了水滑石对PVC的热稳定机理,研究了水滑石/钙锌复合热稳定剂对PVC的热稳定性能。实验表明,水滑石对PVC热解释放的HCl进行吸附分两个过程,首先层板羟基与HCl反应,然后层间CO32-与Cl-进行交换,可明显改善PVC的热稳定性,使PVC脱HCl的诱导时间提高了1.4倍。

复合粒子对聚丙烯增韧改性的研究进展

文中综述了采用两段聚合工艺制备聚丙烯高抗冲釜内合金(IPC)和采用共混制备多相多组分包覆型复合粒子增韧聚丙烯(PP),重点讨论了IPC、橡胶(弹性体)/热塑性塑料复合粒子、聚合物/无机刚性复合粒子、无机纳米复合粒子等对PP性能的影响,简要介绍了不同类型复合粒子的增韧机理,并对该领域今后的研究方向进行了展望。

β成核剂对PPR结晶行为和性能的影响

采用广角X射线衍射(WAXD)、差示扫描量热仪(DSC)及偏光显微镜(PLM)等研究了酰胺类β成核剂对无规共聚聚丙烯(PPR)结晶行为及晶体形态,并测试了其力学性能。结果表明:加入TMB-5成核剂后,PPR的晶体形态由α晶向β晶转变;结晶温度从102.4℃提高到了109.3℃;PPR的缺口冲击强度从30.6 kJ/m2增加到35.2 kJ/m2,而拉伸强度略有下降。

填充剂对NBR/PVC共混物力学性能等的影响

考察了填充剂(高耐磨炭黑、白炭黑、轻质碳酸钙)对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)热塑性弹性体(TPE)的力学性能和耐热老化、耐油性能的影响。

在增韧剂作用下PPR的微观结构与性能

采用熔融挤出反应接枝技术自制的聚丙烯分子骨架接枝聚乙烯(PEP)为增韧改性剂对无规共聚聚丙烯(PPR)进行了改性,研究了增韧剂PEP对PPR/PEP共混物力学性能的影响。借助差示扫描量热分析(DSC)和偏光显微镜(POM)研究了PPR/PEP共混物的结晶行为。结果表明,添加PEP的质量分数为8%时,PPR/PEP共混物的室温和低温冲击强度分别提高了18.0%和30.6%,拉伸强度下降了3.4MPa;PEP的加入,使PPR在低温由脆性断裂转变为韧性断裂,PEP具有优异的低温增韧功能;PEP提高了PPR/PEP共混物的结晶温度和结晶度,具有成核作用,且细化了结晶晶粒。

加工工艺对PP/纳米CaCO_3复合材料性能的影响

研究了不同工艺对PP/纳米CaCO_3复合材料力学性能的影响。结果表明,加工工艺不同,复合材料力学性能不一样,在超声波作用下的纳米CaCO_3在PP中有良好的分散性,复合材料力学性能最好,母料法效果次之,直接填充法效果最差。

动态硫化粉末NBR/高聚合度PVC热塑性弹性体性能的研究

以粉末NBR(PNBR)和高聚合度PVC(HPVC)为主体材料,考察了NBR的凝胶含量、硫化体系和加工条件对动态硫化PNBR/HPVC热塑性弹性体(TPE)性能的影响。结果表明,选择非交联型的PN-BR和酚醛树脂硫化体系,TPE的力学性能最好,最佳硫化温度为170℃。

NBR/PVC热塑性弹性体的耐油性能研究

考察了硫化剂种类及用量、橡塑比和PVC的相对分子质量对NBR/PVC热塑性弹性体(TPE)耐油性能的影响。实验结果表明,TCY(三聚硫氰酸)硫化体系制备的NBR/PVC的耐油性能最好,TMTD(二硫化四甲基秋兰姆)体系次之,酚醛树脂和硫磺2种体系最差;TCY的用量越大,TPE的耐油性越强,其最佳用量为 2.0份;橡塑比中 PVC所占比例增大,TPE的耐油性下降;增加 PVC的相对分子质量,TPE的耐油性明显提高。

烷基化聚酯型超分散剂的合成及表征

以12-羟基硬脂酸和硬脂酸为原料合成聚酯型超分散剂,探讨了催化剂种类及用量、反应温度、反应时间对酯化率的影响。结果表明,氯化亚锡的催化效率比对甲基苯磺酸高,无污染;达到平衡时,最佳反应时间为18 h,体系的酯化率为87.5%,聚合度为8;为提高反应效率,开始可在180℃反应10 h,然后在170℃反应8 h至平衡;通过红外光谱分析产物的特征峰,产物为聚酯。

共混设备工艺对EPDM/PP热塑性弹性体性能的影响

研究了双辊开炼机和密炼机两种简单的共混设备制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体(TPE)的差别,探讨了剪切速率、硫化温度、工艺路线对TPE性能的影响。实验结果表明:密炼机制备的TPE的力学性能明显优于双辊开炼机,且密炼机的剪切速率越高,TPE的性能越好;TPE的最佳动态温度为190℃;两阶共混法好于两步共混法,一步共混法最差。

聚酯型超分散剂在聚合物中的应用

采用聚酯型超分散剂对碳酸钙 (CaCO3 )进行表面处理 ,并用其填充改性聚氯乙烯 (PVC)和聚丙烯 (PP) ,研究了超分散剂用量、聚合度对复合材料性能的影响。结果表明 :超分散剂处理CaCO3 的最佳用量与碳酸钙的粒径和表面特性密切相关 ,处理纳米CaCO3 、轻质CaCO3 、重质CaCO3 的最佳用量分别为 4%、 2 0 %和 1 5 % ;超分散剂处理的纳米CaCO3 填充改性PVC具有明显的增强增韧作用 ,对PVC的改性效果比PP好 ;超分散剂的最佳聚合度为 7。

PVC新型无毒热稳定剂研究进展

概述了聚氯乙烯的热降解与稳定化机理,着重介绍了稀土稳定剂、有机锑稳定剂、钙/锌稳定剂、水滑石稳定剂等热稳定剂的特点、作用机理及其发展趋势。

纳米CaCO_3和POE增韧废旧PP复合材料的研究

采用了纳米CaCO3和乙烯-辛烯共聚物(POE)对废旧聚丙烯(PP)进行增韧改性,借助于力学性能测试、SEM和偏光显微镜等观察手段对这一共混体系的增韧机理进行了研究。结果表明,纳米CaCO3和POE对废旧PP具有良好的增韧作用,两者有协同增韧效果;POE对废旧PP的增韧符合剪切屈服理论,纳米CaCO3的增韧机理是诱导PP产生大量的裂纹,形成空穴群,吸收冲击能;废旧PP/POE/纳米CaCO3复合材料的球晶尺寸细化,球晶边界模糊,非晶区域增大,材料的韧性明显提高。

均匀设计法在制备PNBR/HPVC热塑性弹性体中的应用

运用均匀设计方法考察了酚醛树脂和氯化亚锡复合硫化剂对粉末丁腈橡胶 (PNBR) /高聚合度聚氯乙烯(HPVC)热塑性弹性体力学性能的影响。通过回归分析发现 :酚醛树脂的用量大于 1份时 ,PNBR/HPVC热塑性弹性体的力学性能主要受氯化亚锡用量的影响 ;并进一步验证了氯化亚锡对PNBR/HPVC热塑性弹性体的硫化作用。

超细碳酸钙表面处理及其在塑料中的应用进展

综述了超细CaCO3的表面处理方法、机理和表面处理剂 ,介绍了经表面处理的碳酸钙在塑料制品力学性能、加工性能。

NBR/PVC热塑性弹性体耐热老化性能研究

考察了硫化体系、PVC聚合度、DOP用量、抗氧剂种类及用量对丁腈橡胶/聚氯乙烯(NBR/PVC)热塑性弹性体(TPE)的耐热老化性能的影响,试验结果表明:NBR/PVC的质量比为70:30时,酚醛树脂硫化体系制备的TPE的耐热老化性能最好;增加PVC的聚合度,TPE的耐热老化性能提高;DOP用量越大,TPE的耐热老化性能越差;抗氧剂2246对TPE的耐热老化性能最好,其最佳用量为2.0份。

聚酯超分散剂改性纳米碳酸钙及其应用研究

对聚酯超分散剂改性纳米CaCO3,探讨了不同改性剂、改性温度对活化指数的影响,考察了改性前后纳米CaCO3的DOP糊粘度和吸油量的变化.结果表明:聚酯超分散剂干法改性纳米CaCO3比NDZ201偶联剂湿法改性纳米CaCO3更有效,其最佳用量为4%,最佳改性温度为110℃.聚酯超分散剂改性纳米Ca CO3的DOP糊粘度降低了87.6%,吸油值降低了53.9%.聚酯超分散剂改性纳米CaCO3对PVC材料具有增强、增韧作用.

活性碳酸钙填充改性PVC复合材料

研究了不同种类、不同粒径的碳酸钙粒子经新型磷酸脂包覆处理后,填充改性PVC复合材料的常温和低温力学性能,并用SEM对复合材料的微观形态结构进行了分析.试验表明:重质caCO3经活化处理填充PVC,其力学性能改善,粒径越小其力学性能越好;纳米活性CaCO3对PVC复合材料有明显增韧作用;随活性CaCO3用量增加,PVC复合材料低温冲击强度变化规律与常温下变化规律相似.

三聚磷酸根型锌镁铝三元类水滑石的合成

本实验采用成核/结晶隔离法制备了P3O1-0 5根型Mg-A1,Zn-A1和Mg-Zn-Al类水滑石,探讨不同的浓度的[Mg2+]、[Al3+]、[Zn2+]金属阳离子对三元水滑石层板结构的影响,利用XRD,FT-IR和TG/DTA三种表征手段,对三种LDHs的热分解性质及层状结构进行分析。结果表明:实验成功合成了Mg-Al-P3O10LDHs、Zn-Al-P3O10LDHs和Zn-Mg-Al--P3O10 LDHs三种类水滑石;随着LDHs中Mg含量减少,热失重温度向低温区移动。