基于FAERS数据库的特立帕肽药品不良事件信号挖掘与分析

目的 基于美国FDA不良事件报告系统(FAERS)挖掘特立帕肽的药品不良事件(ADE)信号,为临床安全用药提供依据。方法 采用比例失衡法对FAERS自建库至2022年第3季度所有的特立帕肽ADE报告进行信号挖掘,并用《药事管理标准医学词典》(MedDRA)中药物不良反应术语集的首选系统器官分类(SOC)和首选术语(PT)对挖掘到的风险信号进行分类和描述。结果 获得以特立帕肽为首要怀疑药物的ADE报告71 435份。按ROR法和PRR法共得到特立帕肽强信号721个,涉及22个系统器官分类,ADE信号数量按系统器官分类排序前5位分别为“各种肌肉骨骼及结缔组织疾病”“各类损伤、中毒及操作并发症”“各类检查”“良性、恶性及性质不明的肿瘤(包括囊状和息肉状)”和“胃肠系统疾病”有临床参考意义的高风险信号包括软骨肿瘤(ROR=48.666)、牙吸收(ROR=13.124)、钙质沉着(ROR=11.633)等。结论 利用FAERS数据能够全面深入分析特立帕肽上市后的ADE,进而有效降低临床用药风险。

沉淀-转化法制备纤维状复杂草酸镍盐

以六水合硫酸镍为原料、两水合草酸为沉淀剂制备了草酸镍沉淀,再以乙二胺为配位剂配位转化草酸镍,合成了纤维状复杂草酸镍盐前驱体粉末。利用X射线衍射分析、扫描电子显微镜观察、傅里叶变换红外光谱分析及热重-差热分析表征了前驱体物相组成及显微形貌,讨论了制备工艺参数对前驱体尺寸及形貌的影响,并得出了最佳工艺参数。结果表明,沉淀-转化法制备的镍盐前驱体结构中含有乙二胺成分,其晶体形貌呈纤维状,组成分布均匀。最佳工艺参数为正加料方式,初始pH 7.5,Ni^(2+)浓度0.6 mol·L^(-1),反应温度65℃,表面活性剂(PVP)0.4 g,在此条件下可制得分散性良好的纤维状复杂草酸镍盐前驱体,其最高长径比可达55。

多金属复杂铜矿常压氧浸工艺

在常压下以稀硫酸为浸出剂,工业氧(99%)为助浸剂,采用单因素试验法,研究了硫酸浓度、液固比、温度、氧气流量、反应时间对多金属复杂铜矿中的有价金属铜、铁、锌浸出效果的影响。结果表明:在H_(2) SO_(4)浓度1.00 mol L、液固比12 mL g、反应温度85℃、氧气流量0.3 L min、反应时间8 h的较优条件下,铜、铁、锌的浸出率分别为99.97%、32.92%、64.79%,铅的浸出率很低。浸出渣主要由硫酸铅、闪锌矿、黄铁矿、方铅矿及元素硫等组成,并分析了锌和铁浸出率较低的原因。浸出液pH在0.5~0.6,有利于后续浸出液中铜的富集回收。

铜锰渣酸浸及选择性硫化沉淀法回收铜工艺

系统开展了铜锰渣的H2SO4浸出及酸浸液Na2S2O3选择性沉铜研究,通过单因素实验,分别探究了2个工艺过程的影响因素。实验结果表明:铜锰渣酸浸的较优条件为:H_(2)SO_(4)用量200 g/L,液固体积质量比(mL/g)7∶1,反应温度80℃,反应时间2 h,该条件下铜、钴、锌、锰的浸出率分别为99.81%,99.54%,99.07%,24.10%,浸出渣主要物相为MnO2。酸浸液选择性硫化沉铜的较优条件为Na2S2O3用量倍数2.0,反应时间90 min,反应温度70℃,该条件下铜、钴、锌、锰的沉淀率分别为99.99%,0.26%,0.34%,0.29%,沉铜渣主要物相为CuS。经过上述工艺过程,铜的回收率达到99.80%,浸出渣和沉铜渣可直接用于工业生产,沉铜后液可继续分离锌、钴等金属元素。

粗硫酸镍溶液直接萃取镍的工艺研究

使用新型萃取剂HBL110从粗硫酸镍溶液中直接萃取镍。结果表明,萃取的较优条件为:萃取剂皂化率60%、萃取相比V_(O):V_(∧)=2:1、料液起始pH=2.2、萃取时间5 min,经5级逆流萃取,镍萃取率为98.63%,铁、钴、锌、钙、镁的萃取分别为10.41%、22.86%、8.42%、1.75%、1.38%。有机相经酸洗后反萃,反萃的较优条件为:反萃剂HSO浓度1.0 mol/L、反萃相比V_(O):V_(∧)=4:1、反萃时间5 min,该条件下进行4级逆流反萃,镍的反萃率为98.85%,反萃液镍浓度为31.11 g/L,且反萃液杂质含量低。

快鱼吃慢鱼

上海汽车齿轮总厂厂长陈因达曾深有体会地说:“现在的市场竞争,不是大鱼吃小鱼,而是快鱼吃慢鱼.”此话颇有见地.所谓“快鱼”,就是敏捷型企业;“慢鱼”只好在一旁眼巴巴地看着“

稀释剂种类对自蔓延高温合成钨粉的影响

以三氧化钨、镁粉和稀释剂为原料,采用自蔓延高温合成法制备金属钨粉。对不同原始物料状态下稀释剂种类对钨粉性能的影响进行了研究,对自蔓延高温合成法制备金属钨粉最佳反应稀释剂的确定与工艺改进作了进一步探究。实验结果表明:无论反应物是粉末状态还是压制成形状态均可以得到单质钨粉,且在粉末状态下制得的钨粉粒径更小。不同种类的稀释剂对产品钨粉的形貌影响显著。以MgO为稀释剂时,产物钨粉的颗粒较大且分布较为不均;以K_(2)CO_(3)、Na_(2)CO_(3)和Li_(2)CO_(3)为稀释剂时,得到的钨粉颗粒大小不一且钨粉粒度依次增大;NaCl是自蔓延高温合成法制备金属钨粉的最佳稀释剂,得到的钨粉形貌最佳,钨粉总体粒径小于200 nm。