激光增材制造技术常用金属材料激光吸收率测量

应用反射率测量装置对几种激光金属增材制造技术常用金属粉末和金属板材的激光吸收率进行间接测量。对比不同粒度、球形度金属粉末激光吸收率的大小;测量金属粉末和金属板材分别对1064nm红外激光和532nm绿光激光的吸收率大小。测量结果表明,粉末的球形度越好、粒径越大,粉末对激光吸收率越高;金属粉末和金属板材对1064nm激光的吸收率小于532nm激光的吸收率。测量结果可为这些金属材料的激光增材制造提供试验数据基础。

高性能金属零件激光增材制造技术研究进展

激光增材制造(Laser Additive Manufacturing,LAM)技术实际上是一种兼顾精确成形和高性能成性一体化需求的先进制造技术。首先介绍了两种典型激光增材制造技术的成形原理及其特点;然后介绍国内外激光增材制造技术的最新研究进展;再重点介绍西安交通大学在激光增材制造技术方面的最新研究进展:(1)超声振动辅助激光熔覆沉积对IN718沉积态组织与性能的影响;(2)感应辅助激光熔覆沉积DD4定向晶修复DZ125L叶片的研究;(3)Cu W功能梯度复合材料的激光熔覆沉积工艺研究;(4)送粉气纯度对激光熔覆Fe314修复40Cr组织与性能的影响;最后阐述了激光增材制造技术所面临的挑战。

综合护理对经尿道前列腺电切术后并发症的影响

目的探讨综合护理对经尿道前列腺电切术患者术后的影响。方法选取来我院就诊的283例前列腺增生患者,随机分为观察组158例及对照组125例,观察组行TURP手术前给予综合护理措施。对两组患者的SAS、SDS评分和术后康复情况及其术后并发症进行比较。结果观察组的SAS、SDS在心理干预后的得分明显低于干预前得分及对照组得分(P<0.05),观察组的术后膀胱冲洗天数、留置尿管天数、平均住院天数与对照组比较均明显较短(P<0.05)。观察组和对照组并发症的总的发生率差异有统计学意义(P<0.05)。结论对于经尿道前列腺电切术后患者进行综合护理,能够使其SAS、SDS得分明显改善,术后康复时间明显缩短,术后并发症的发生率明显降低。

结构设计验证模型高精度CFRP零件制造技术

用碳纤维复合材料取代传统的铝合金材料制造了一件高精度、轻量化的碳纤维复合材料结构设计验证模型车门。分别以材料的成型工艺和机加工技术两个方向为突破点,在考虑成本、周期和精度的情况下较大程度地降低了结构设计验证模型车门的重量。与传统的铝合金结构设计验证模型车门相比,碳纤维复合材料结构设计验证模型车门的重量仅为铝合金车门的三分之一,解决了铝合金结构设计验证模型车门易变形和操作不便的问题。

粉末混合均匀性及W粉形态对激光直接成形W-Cu复合材料成形质量的影响

进行了W-Cu复合材料的激光直接成形实验,研究了混合粉末均匀性和W粉的形态对激光直接成形W-Cu复合材料成形质量的影响,对成形试样的微观组织进行了分析,并测量了成形件的致密度。研究结果表明,当混合粉末均匀性较差时,成形气孔主要是由W粉末颗粒团聚引起,且随着激光功率的增大,成形气孔数量增多,成形件的致密度减小。使用直径为54~100μm的球形W粉,由于粉末流动性好,成形试样的致密度大于99%;使用直径为25~54μm的球形W粉,由于送粉过程中粉末飞散,成形试样Cu、W分布不均匀,成形试样表面凹凸不平。

超声振动辅助激光金属成形IN718沉积态组织及性能的研究

在激光金属成形IN718过程中引入超声振动,测量了成形件的表面粗糙度、残余应力和室温力学性能,并对成形件的微观组织进行了分析。结果表明,施加超声振动后,成形件的表面粗糙度和残余应力得到显著改善,微观组织得以细化,抗拉强度和屈服强度均有提高。当超声频率为17kHz、超声功率为44 W时,与未施加超声振动时相比,超声振动作用下成形件的残余应力在x和y两个方向上分别降低了47.8%和61.6%,屈服强度、抗拉强度和断面伸缩率分别提高了6.1%,2.7%和10.6%,延伸率降低到29.2%。

高性能钛合金激光增材制造技术的研究进展

激光增材制造所得沉积态和热处理态的钛合金强度和塑性可以达到锻件水平,但韧性和疲劳性能明显不如同材质的锻件性能,如何利用激光增材制造技术获得高性能钛合金是国内外研究的热点之一,也是一个难题。主要从航空航天和生物医学领域对高性能钛合金激光增材制造技术的迫切需求和应用,出发重点介绍获取高性能钛合金激光增材制造技术的工艺和方法的尝试及其研究进展,旨在为高性能钛合金激光增材制造技术的研究探索途径。

超声振动及热处理对激光直接成形IN718高温合金组织及性能的影响

研究了超声振动及热处理对激光直接成形IN718高温合金微观组织和拉伸性能的影响。结果表明:施加超声振动后,与沉积态相比,微观组织得到细化,显微硬度和拉伸性能得到提高,且抗拉强度、屈服强度和断面收缩率分别提高了2.7%、6.1%和10.6%;经均匀化+固溶+双极时效热处理后,柱状枝晶组织转变为等轴状再结晶组织,Laves相固溶消失,在晶界和晶内弥散析出颗粒状或细针状δ相,基体上析出大量γ″和γ′强化相,合金性能得到进一步改善,抗拉强度、屈服强度和延伸率分别为1418 MPa、1217 MPa和19%,达到了锻件的技术标准Q/3B 548-1996(高强)。

超声振动辅助激光金属成形技术研究进展

激光金属成形是国内外增材制造领域的重要研究方向之一,然而金属成形件的内部容易产生气孔等缺陷、熔覆层组织成分不均匀、试件容易变形开裂,这些问题制约了其在航空航天、生物医疗、能源、化工等领域的应用步伐。借鉴超声振动在铸造、焊接领域中的除气、细化晶粒、均匀组织成分、减小残余应力的作用,超声振动被引入到激光金属成形系统中,以获得高性能的金属成形件。介绍了超声振动在激光金属成形中的研究现状。