磁控溅射镀膜技术在铝合金制品装饰镀中的应用

磁控溅射镀膜技术广泛应用于高档产品零/部件表面的装饰镀中。采用磁控溅射镀膜技术在铝合金基材上镀制Ti/TiN/TiCN复合薄膜,研究了氮气流量、乙炔流量及沉积时间等工艺参数对制备TiCN薄膜颜色的影响,探讨了提高复合薄膜的显微硬度、结合强度并进而改善铝合金表面装饰性和防护性的途径。研究结果表明,通过控制氮气流量、乙炔流量及沉积时间可使TiCN薄膜呈现特定颜色,如仿金色;当复合薄膜膜厚达到1.5μm时,涂层铅笔硬度达到6 H,薄膜附着力达到1级,满足电子行业的测试标准。

圆柱体湿性机械精抛光试验研究与参数优化

湿性机械抛光技术具有环保性,能有效减少粉尘污染,是一种具有广泛应用前景的光整加工工艺。为了提高湿性机械精抛光工艺质量和效率,采用正交试验方法,选取抛光轮转速np、工件转速ng、抛光法向压力Fn与抛光滴液间隔Td作为主要影响因素,并选取表面粗糙度作为精抛光工艺试验评价标准,得到影响表面粗糙度的因素排列顺序和较优工艺参数组合。针对抛光法向压力Fn进行理论与实际生产试验分析,找到最优生产抛光法向压力Fn,从而进一步优化工艺参数,提高产品生产效率。

马氏体不锈钢铣削加工刀具磨损及切削参数优化的实验研究

针对铣削马氏体不锈钢时出现的刀具磨损严重、加工成本过高的问题,采用全因素实验设计方法研究了不同切削参数下刀具的磨损规律以及刀具寿命情况。研究结果表明:切削速度对刀具寿命的影响程度最大。在中低速切削时,刀具磨损过程存在正常的3个磨损阶段,进给量与切削深度对刀具寿命的影响程度相差不大;在中高速切削时,刀具磨损呈现线性规律,进给量对刀具寿命的影响程度明显高于切削深度对刀具寿命的影响程度。此外还以利润最大化为优化目标,提出了一种新的切削参数优化指标,并通过实验证明该指标可以较好地反映加工成本,对降低加工成本具有指导意义。

基于KF的机器钣金件参数化工艺性分块系统开发

以UG软件为设计平台,综合运用成组技术、KF知识融合技术、表达式引用技术等手段,建立其参数化模板,使用UG/Open MenuScript、UIStyler和KF语言,结合其它技术编写应用程序,并定制设计系统的个性化菜单,设计了菜单和对话框。基于KF技术,开发了机器钣金件参数化工艺性分块系统,实现工程经验及设计制造规则的知识继承,有效地缩短了机器钣金件生产周期,降低了制造成本,为企业快速适应瞬息万变的市场需求提供了技术支撑。