催化重整装置联合大负荷增产苯类产品

由于２０００年初始轻质原油比例增加，使炼厂石脑油组分大幅度上涨，而同期汽油和轻油市场不旺，导致全厂产销不平衡。另外，为了优化工艺流程，降低生产成本，厂部决定铂重整装置重整部分开工，生成油送连续重整装置芳烃分离单元，分离高附加值的“三苯”产品。经过多方密切合作，精心调整，铂重整提前生产出合格的生成油，连续重整芳烃抽提精馏单元在１２０％设计负荷的条件下正常生产，为平衡全厂物料，提高经济效益做出了贡献。

重整铂催化剂开工氢还原中关键点的控制

重整铂催化剂在经过高温氧化、氯化后，Ｎ２置换和氢还原开始的温度高低对催化剂金属活性有明显影响，在不高于２５０℃的条件下进行置换和开始引氢还原能消除这种影响。

利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

介绍了连续重整预加氢催化剂在重整小加氢装置上再生的情况，从再生前后的催化性质比较及再生剂的使用情况看，再生是成功的。

用非芳汽油开发生产工业己烷油可行性

分析了我厂开发工业己烷油的必要性、可行性，以及在催化重整装置用非芳汽油直接生产工业己烷油的可行性。

PDH高温氢烃泄漏管线裂纹的在线焊接

分析了丙烷脱氢装置第四反应器出口到热联合换热器E201-3入口42英寸(1英寸=2.54 cm)管线存在约40 cm长的焊缝裂纹成因和处理风险,针对处理过程中存在的难点提出安全的焊接方案,焊缝经过3个月持续监测未发现再次泄漏。这是国内首个同类装置大直径高温氢烃泄漏管线在线焊接的成功案例。

注塑工艺对均聚聚丙烯拉伸性能的影响

采用正交试验研究了保压压力、注射压力、注射速度等注塑工艺参数对均聚聚丙烯S1003和K2760拉伸性能的影响。结果表明:保压压力为90MPa,注射压力为80MPa,注射速度为20mm/s时,S1003的拉伸性能最佳。通过单因素实验对K2760的注塑工艺进行了进一步优化。结果表明:当保压压力为9MPa,注射压力为40MPa,注射速度为18mm/s时,K2760的拉伸性能最佳。通过极差分析法分析了各因素的影响程度:注射速度对S1003的拉伸屈服应力和断裂标称应变影响最大,对K2760的拉伸性能影响不大;注射压力对S1003的拉伸断裂应力和拉伸弹性模量影响最大,对K2760的拉伸屈服应力影响最大;保压压力对K2760的拉伸断裂应力和拉伸弹性模量影响最大,对S1003的拉伸性能影响不大。

快速消解分光光度法测定污水COD的应用

化学需氧量(COD)是评价水体有机污染程度的一项重要指标,是水质检测中必不可少的项目。相比经典的重铬酸钾法,快速消解分光光度法可以大批量检测COD浓度,操作非常方便;在165℃下消解反应仅需20min,分析时间大大缩短;重复性和再现性的相对标准偏差均小于2%,精密度较高;加标回收率为95.5%~101.3%,准确度较高。

树脂富集-电感耦合等离子体质谱法测定液化石油气中痕量汞

丙烷脱氢技术越来越受到重视,其生产原料液化石油气(LPG)中汞含量的控制是生产的关键环节,因此迫切需要一种高效稳定的检测汞的方法。应用阳离子交换树脂在线富集液化石油气中的汞,用20%(体积分数,下同)王水湿法消解,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定LPG中汞的方法。对富集条件和消解方式进行了优化。确定汞的在线富集条件为:压力1.3MPa,流速500mL/h;样品的消解程序为:12g样品中加入50mL 20%王水于60℃消解1h。以基体匹配标准溶液校正了基体效应,选用202 Hg为待测同位素消除了质谱干扰。实验表明,方法的线性范围为0.08~50μg/L,线性相关系数为0.999 795,检出限为0.02μg/L。采用实验方法对液化石油气实际样品中汞进行分析,结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为1.3%~6.6%,加标回收率为95%~101%。

重整铂催化剂开发氢还原中关键点控制

重整铂催化剂在经过高温氧化，氯化后，进行N2置换和开始氢还原的温度的高低对催化剂金属活性有明显影响，在不高于250℃的条件下进行置换和开发引氢还原，能消除除这种影响。

对炼油厂发展的两点认识

风险论证是决策科学化的前提，正确运用“木桶理论”加强不可行性论证，“权利与风险对称”的观念，坚持炼油业务的发展，走内涵发展的道路。

电感耦合等离子体质谱法测定Oleflex催化剂中铂

Oleflex工艺越来越受到关注,其所用Oleflex催化剂中的Pt含量对催化剂活性有较大影响,因此迫切需要一种高效稳定的检测Pt的方法。采用王水溶解样品,通过对绘制校准曲线用标准溶液系列进行Al基体匹配的方法消除基体效应,以^(195)Pt为测定同位素,建立了电感耦合等离子体质谱法(ICP-MS)测定Oleflex催化剂中Pt含量的方法。对等离子体气流量、测定介质进行了优化,确定等离子体气流量为10.5L/min,测定介质为2%HCl(V/V)。考察了基体Al对Pt测定的影响,结果表明,其负影响比较显著。用ICP-MS对样品溶液中的Al含量进行了测定,结果表明,无论称样量为0.1g还是0.2g,最终被溶解的Al_2O_3占催化剂的质量比均为19%左右。因此,实验选定称样量为0.1g,采用基体匹配法使得校准曲线用标准溶液系列中Al的质量浓度均为40μg/mL来消除基体效应。在选定的实验条件下测定Pt标准溶液系列,以Pt的质量浓度为横坐标,其对应的分析信号强度为纵坐标绘制校准曲线。方法的线性范围为0.001~2.00μg/mL,线性相关系数为0.999 9,检出限为0.000 4μg/mL。对新鲜Oleflex催化剂、再生Oleflex催化剂和废Oleflex催化剂样品按实验方法测定Pt含量,测定结果的相对标准偏差(RSD,n=5)为1.5%~2.8%,加标回收率为97%~104%。用实验方法与标准方法 GB/T 23524—2009分别测定上述3种Oleflex催化剂样品中Pt,用t检验对测定结果进行验证。结果表明,两种方法测定样品中Pt含量的结果没有显著性差异。

论确保装置安,稳,长,满,优生产的科学管理

本文从车间管理角度侧重论述了干部的严格要求、技术管理人员的竞聘上岗、创“免检”班组，提高职工的综合素质等软件是确保装置“安、稳、长、满、优”的关键；抓生产管理、设备现代化管理、安全管理、经济活动分析，现任制落实情况的检查和考核等硬件是确保装置“安、稳、长、满、优”的基础。

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定甲醇中钠镁钾钙铁铜锌

选择硝酸溶解样品,控制雾化气流速为1.0 L/min,选择Na 589.592、Mg 280.270、K 766.490、Ca 396.847、Fe 259.940、Cu 324.754、Zn 202.548作为分析线,建立了电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES)测定甲醇中钠、镁、钾、钙、铁、铜、锌的方法。在选用的最佳光谱线和合适的工作条件下测定,方法检出限为11~35μg/L。采用方法对实际样品进行分析,测定结果的相对标准偏差为1.28%~9.32%,加标回收率为95%~103%,实验方法测得结果与理论值基本一致。

利用重整小加氢装置再生连续重整预加氢催化剂

介绍了连续重整预加氢催化剂在重整小加氢装置上再生的情况,从再生前后的催化剂物化性质比较及再生剂的使用情况看,再生是成功的。

催化重整装置联合大负荷增产苯类产品

由于２０００年初轻质原油比例增加，使炼厂石脑组分大幅度上涨，而同期汽油和轻油市场不旺，导致全厂产销不平衡。另外，为了优化工艺流程，降低生产成本，厂部决定铂重整装置重整部分开工，生成油送连续重整装置芳烃分离单元，分离高附加值的“三苯”产品。经过多方密切合作，精心调整，铂重整提前生产出合格的生成油，连续重整芳烃油提－精馏单元在１２％设计负荷的条件下正常生产，为平衡全厂物料，提高经济效益做了贡献。