双轴式旋耕灭茬机灭茬刀辊结构设计与试验

针对农机具节能减排和提高秸秆根茬粉碎率等问题,优化设计了一种与大功率拖拉机配套的旋耕灭茬播种机的灭茬刀辊系统,系统由刀片、刀盘和刀轴等组成。根据灭茬机理,设计出灭茬刀具,并采用三维软件建模。同时,运用EDEM离散元仿真软件进行旋切虚拟试验,检验设计的刀辊系统的工作性能。通过仿真试验对比,测定灭茬刀辊的扭矩与切削速度、刀辊转速的关系,观察分析秸秆根茬被灭茬刀辊切断粉碎情况及灭茬刀辊对土壤的扰动情况。田间试验结果表明:各项指标均达到了国家相关标准的技术要求,整机的作业速度和刀辊的工作转速在0.4m/s、600r/min条件下刀辊碎土性能最好;整机的作业速度、刀辊的工作转速相比灭茬深度对碎茬率的影响比较显著,作业速度和刀辊的工作转速在0.6m/s、600r/min条件下刀辊灭茬性能最好。该研究可为灭茬刀辊系统设计提供参考。

基于拖拉机动力传动系统参数匹配的仿真与实验

以拖拉机动力传动系统参数匹配技术为研究对象,运用仿真分析方法介入模块化的拖拉机动力传动系统参数匹配设计并进行试验验证。根据目标拖拉机的性能要求,确定相应基本参数,按照动力学原理,对目标拖拉机的变速器、主减速比及柴油机等参数进行设计计算,在Cruise软件中建立目标拖拉机的整车模型,分别对目标拖拉机道路空载行驶(最高车速、最大加速度、原地起步加速、道路滑行特性)和田间匹配深松机作业(原地起步加速)的性能进行了仿真和实验研究。仿真和试验结果表明,Cruise中建立的拖拉机整车模型的性能和相对应的实车拖拉机性能有一定误差,但误差均在合理范围内。该研究大大缩短了拖拉机动力传动系统参数匹配的研究周期。