福山钢铁厂4号烧结机小球烧结操作工艺

1 前言烧结矿占高炉主要炉料约80%,因此改善烧结矿质量和降低成本对于稳定高炉操作,降低炼铁成本是很重要的。铁矿石、石灰石。

双气道干熄焦装置的开发与操作

1.绪言 最初日本钢管公司的干熄焦装置是1976年为处理京滨炼铁厂的扇岛焦化厂生产的全部焦炭而引进苏联技术建造的。到现在,扇岛第一期工程安装的五座干熄焦装置开工运转了约11年,第二期工程的三座干熄焦装置也运转了8年。在此期间,为适应能源价格和厂内能源平衡的变化,对操作和装置进行了很多改进。

烧结料层温度状况控制系统的研制与应用

为了自动实现均匀烧结,研制出一种烧结料层温度状况控制系统。此控制系统包括两个子系统:一个是烧结料层横向温度状况控制系统,用于使台车宽度方向上料层烧结状态保持均匀;另一个是烧结料层纵向温度状况控制系统,用于优化控制烧结机台车速度。此系统已应用于日本钢管公司京滨钢铁厂扇岛1号烧结厂。采用这种控制系统后,料层横向烧结状态的变化以及料层纵向烧结状态的时序波动均已减小。烧结矿的质量和成品率以及烧结机利用系数均有提高。

大型高炉的高产操作

日本京浜炼铁厂经在2号高炉(4052m^3,1979年开炉)进行高产操作实践,得到了影响高炉的五要素(炉喉部位的炉料流态化、炉下部渣铁滴落的液泛现象、热流比、冶炼周期和风口前理论燃烧温度),并且对高炉同时采用富氧和加湿鼓风时的适宜操作范围作了估计。结果表明,当高炉鼓风中同时增加富氧量和湿分时,能提高生铁产量。采取以下五项措施,能相应改善高炉透气性,从而增加风量,降低焦比,提高产量。(1)提高焦炭强度和适当增大焦炭粒度;(2)降低原燃料的入炉粉率;(3)对炉喉部位进行全面修补,提高对炉料分布的可控性;(4)以“U”曲线为布料模式控制炉料分布;(5)加强出铁出渣的管理。通过生产实践,京浜2号高炉1986年6月以来利用系数达到2.4t/m^3·d的水平,并在1989年8月创造了利用系数2.69t/m^3·d(10900t/d)的最高纪录。

用热风控制阀对高炉圆周进行均衡控制

1 绪言为使高炉长期稳定且灵活操作,不仅要控制料速、炉内煤气流和融熔带水平等在半径方向的分布,还要控制好在圆周方向的分布。所以,日本钢管公司(NKK)于1983年和日本的旭硝子公司一起开发了能够控制每个风口进风支管风量的热风控制阀(HBCV),作为高炉圆周均衡控制的手段,并于1986年6月在京浜二高炉(4052m^3,1979年开炉)的19个风口(共38个风口)上安装了该控制阀。其后,集中精力反复地进行了各种试验,研究出高炉料面圆周均衡控制、脉动鼓风以及新式出铁控制等使用热风控制阀的高炉操作新技术。