冲模模架基础技术(4)

第六章油膜支承压力和油槽问题1 摩擦系数如何根据表面状态发生变化? 众所周知,摩擦的大小用摩擦系数μ来表示。且摩擦力与摩擦速度和接触面积无关,与荷重P成比例(图6—1)。即 F=μ·P 其中比例常数μ表示两物体相合滑动时的滑动难易程度。上式在两物体表面完全干燥的条件下才成立。但实际上不可能得到完全干燥的状态,多少会有些润滑,因而根据实际速度,μ的值也必然发生变化。下面对各种摩擦状态下的μ值的变化状况作一简述。

冲模模架基础技术(3)

第四章导柱与导套的配合问题1 决定导柱、导套配合好坏的要素是什么?导柱、导套的配合是涉及模架质量的重要因素,但用户对其难以作出判断。大多通过导柱和导套的对合状态和模架的活动状况进行鉴别。但凭借手的感觉来判断配合的好坏有时会出现差错。首先,对安装在模板上导柱的要求是在长时间内保持小间隙。为了掌握导桂、导套的配合间隙,通常也只能用手拉动上模座,视其滑动状况。然后将模架安装在压力机上,并作几次对合运动。再将模架从压力机上卸下,用手轻轻拉动上模座,凭借自己的经验来判断有什么不同的感觉。事实上,模架不可能长时间地保持小间隙,使用一段时间以后。

冲模模架基础技术(6)

序言1965年,双叶电子公司在日本正式开始制造及销售最早的冲模模架。当时,在日本的冲压业中使用模架的仅限于最先进的大企业。一般企业对模架这个名词尚不甚理解。那时只有屈指可数的几家企业制造模架,就是这几家企业也没有实施专业化生产。只是与大企业签订了每月提供几十副模架的合同,利用空余时间进行加工,主要还是从事其本专业。基于这种状况,模架的加工方法近似于制造工艺品,依靠手工操作进行精细的加工,因而精度差、价格高。由于生产数量很少,不仅不可能装备高精度机床及采用高效率生产方式。

冲模模架基础技术(5)

对模架中的导柱来说,既要求其滑动自如,又具有很小的间隙,只有使用滚珠导柱才能满足上述要求。特别是高速自动冲压、薄板冲裁和精密冲裁等无法经常注润滑油的加工中,主要是使用滚珠导柱模架。滚珠导柱的特点是用摩擦系数很小的滚动摩擦代替滑动摩擦。滚珠导柱的优点如下。(1)活动轻快,模具对合时非常方便。特别是对于大型模操作很简易。(2)高速运转不会发热。(3)磨损量极少。

第二章 压力机的动态精度(2)

问题1 压力机动态精度有何重要性?如前所述,只有在压力机运转过程中才开始加工冲件。为此弄清楚压力机运转精度对模具的影响是极为重要的。下面就以 C 型曲轴压力机为例进行阐述。C 型曲轴压力机是工厂中使用最广泛的一种压力机。主要原因是机床的前面和侧面均呈开放式,无障碍物。可直接用手在机床工作台上方便的安装或卸下模具。