基于ANSYS的管材对接焊数值模拟

本文基于ANSYS有限元软件对V型坡口管材进行焊接模拟,建立三维实体模型和有限元模型,利用内生热的加载方式结合单元生死技术实现焊接过程的模拟。通过模拟计算获得焊接温度场的分布规律,得出焊道不同位置节点温度循环曲线图,并对焊接结果进行了分析和讨论。

管道焊接机器人行走机构的ANSYS模态分析

本文分析了管道自动焊接机器人行走机构的固有振动特性。采用Pro/E三维制图软件创建行走机构模型,通过有限元软件ANSYS对其进行模态分析,得到机构的低阶固有频率及主振型为焊接机器人的动态设计提供参考。

油气管道自动焊接控制系统设计研究

随着石化工业的发展,自动焊接技术不断创新,目前管道自动焊接机器人已被应用于石化管道焊接方面。管道自动焊接机器人焊接速度快且平稳,工作效率高,焊接效果好,其控制系统发挥了重要作用。文章对管道自动焊接控制系统的各功能单元进行了设计,通过焊接小车完成相关动作并进行稳定的自动焊接,保证了各道焊口焊接质量的均匀性,提高了焊接质量,对推动管道自动焊接控制系统发展具有重要意义。

油气管道自动焊接焊缝检测实验研究

油气用钢管的强度等级较高,管径和壁厚较大,油气管线施工多以自动焊和半自动焊为主,手工焊为辅。油气输送管线的焊接质量要求很高,既要控制缺陷的产生,又要焊道内表面光滑,因此如何提高焊接效率和焊接质量成为首要问题。为了研究分析管道自动焊接质量差等问题,以X70钢级管线钢为对象进行自动焊接实验,针对焊接后形成的焊缝分别进行焊缝外观实验、X射线无损探伤实验、焊缝成型特征实验、低温冲击韧性实验,对提高管道自动焊接质量具有重要意义。

油气管道自动焊接温度场模拟研究

随着管道输送介质压力的提高和距离的增长,要求管线钢逐步向高钢级、大口径、厚管壁发展,在保证管线钢强度和韧性达标的前提下,管口焊接质量在很大程度上决定了工程质量,关系到管道运营的使用寿命,是管道施工的关键环节。油气管道自动焊接在石油行业长输管道的铺设施工中广泛应用,焊接时容易出现层间未熔、夹渣、气孔等缺陷,焊接过程中过大的温度应力容易引起管道应力腐蚀开裂,大大降低管道使用寿命。为了有效研究并分析管道自动焊接质量差等问题,本文利用ANSYS软件,通过管道自动焊接有限元数值模拟计算,研究油气管道焊接温度场分布,得到焊接过程中焊缝处温度变化规律,对提高管道自动焊接质量具有非常重要的意义。

基于ABAQUS的水力加压器扭矩传递机构结构改进研究

水力加压器的扭矩传递机构是施加钻压和传递扭矩的重要部件,主要由活塞轴和轴套组成,而活塞轴与轴套相接触的区域间摩擦会减少水力加压器所施加的钻压。因此,对水力加压器扭矩传递机构进行结构改进和力学仿真分析具有重要意义。为减少水力加压器扭矩传递机构摩擦,给钻头施加稳定的钻压,设计出一种新型低磨阻扭矩传递机构并进行有限元力学仿真分析。结果表明:新型扭矩传递机构在静态和动态状态下均能满足结构刚度与材料强度的要求,与传统花键扭矩传递机构摩擦力对比发现,新型扭矩传递机构摩擦力大大减小,对水力加压器扭矩传递机构的研究具有重要意义。

油气管道自动焊接应力数值模拟分析

油气管道自动焊接在石油行业长输管道的铺设施工中应用广泛,为了有效研究并分析管道自动焊接质量差等问题,本文利用ANSYS软件,通过管道自动焊接有限元数值模拟计算,研究油气管道焊接压力场分布,得到焊接过程中焊缝处压力变化规律,在相同焊接速度情况下,分别改变焊接电压和电流进行焊接数值模拟计算,分析不同焊接电压和电流对应力场的影响规律,对提高管道自动焊接质量具有非常重要的意义。

水力加压器扭矩传递机构力学仿真研究

水力加压器的扭矩传递机构主要有四方扭矩传递机构、六方扭矩传递机构、八方扭矩传递机构和花键扭矩传递机构,钻井过程中扭矩传递机构要承受大扭矩。因此,对水力加压器扭矩传递机构的力学仿真研究具有重要意义。通过对石油钻井工具水力加压器传统的扭矩传递机构进行力学仿真研究,得知八方扭矩传递机构和花键扭矩传递机构的活塞轴刚度相近且最大,传递相同的扭矩时花键扭矩传递机构产生的摩擦力最小,确定花键扭矩传递机构为最佳选择。