可折叠式道路清障车的机构设计及优化

针对一种新型的可折叠式道路清障车,对其液压抱胎机构、液压折叠机构和液压举升机构进行机构设计与分析,采用协调曲线法,利用MATLAB优化工具箱对液压举升机构进行机构多目标函数的优化设计,得到液压举升机构的优化杆长,为运动学和动力学分析提供了必要的前提条件。

钕-铁-硼永磁材料套孔的加工工艺

用金刚石刀具对钕 -铁 -硼永磁材料进行套孔加工是节约利用昂贵的稀土永磁材料的一种十分有效的方法 .通过对钕 -铁 -硼永磁材料的套孔加工的机理分析和对影响加工特性的各加工因素的试验研究 ,提出了合理的套孔加工工艺参数 ,对套孔加工切削用量的优化选择 ,具有实际的参考价值 .根据正交试验结果 ,用多元回归分析建立了轴向进给力的经验公式 。

风电叶片模具液压翻转机构参数化优化设计

介绍了风电叶片模具液压翻转机构的工作原理,建立了一般的几何模型,通过Matlab优化工具箱对风电叶片模具液压翻转机构进行优化设计,利用LabView设计图形界面,并通过Matlab script专有程序接口调用Matlab优化程序,实现风电叶片模具液压翻转机构的参数化优化设计。

风电叶片疲劳加载系统的运动分析及优化

采用两轴加载(翼面向共振)方式实现兆瓦级风电叶片疲劳寿命检测,并就关键部件——翼面向加载装置和翼弦向加载装置之间的运动耦合问题进行分析.对翼弦向加载机构的设计与分析,采用协调曲线法,利用MATLAB优化工具箱实现机构多目标函数的优化,得到翼弦向加载机构优化的偏心距、杆长及位移曲线,并得到同频和异频条件下叶片的运动轨迹.为后续的动力学分析、液压系统及控制系统设计等提供必要的理论分析基础,同时,也为该技术的实际工程应用提供理论依据.

自动稀土旋孔机的结构设计

阐述了用于稀土永磁材料套孔加工的自动稀土旋孔机的工作原理，介绍了机械系统结构设计及特点。

大型风机叶片法兰轴孔自动对接系统的研究与分析

该系统采用液压动力原理,实现叶片根部螺栓与轮毂法兰孔对接过程中的法兰周向与径向精定位调节。对精定位调节液压缸的布局设计进行了分析,并对关键部件——精定位调节垫片进行Simulation CAE仿真分析,确保对中精度并不损伤叶片之目的。对系统所实现的对中效果进行数学分析,验证了该系统的设计功能,并给出了分析结论。

风电叶片离心共振式疲劳加载装置匀速控制分析

离心共振式疲劳加载是叶片疲劳检测常用的加载方法之一,常见的离心加载方式为摆锤质量块旋转加载。随着叶片尺寸的增大,加载过程中叶片自身振动对疲劳加载装置产生的附加加速度也随之增大,影响了加载装置摆锤质量块的匀速圆周运动,进而影响叶片的试验效果。分析了装置受叶片振动后的非匀速运动规律,在此基础上分别对异步电机、同步电机建立系统控制模型,分析对比匀速控制效果,得出同步电机在风电叶片离心式疲劳加载试验中更具有优越性的结论,为同步电机在风电叶片的离心共振式疲劳加载中的应用提供了理论依据。

无线遥控液压同步提升机控制系统

本文阐述了无线遥控液压同步提升机控制基本原理、控制系统及计算机监控系统的结构 ,组态软件特点及组成 。

轨道承重式液压爬升系统的优化设计

分析了轨道承重式液压爬升系统的工作原理,该系统由爬升器主体和轨道系统组成,工作时,爬升器沿轨道升降重物,轨道通过卡子连接到辅助塔架上.当爬升高度较大时,轨道系统的质量和稳定性是设计的关键点.以轨道的截面积最小为优化目标,以轨道截面的参数为变量,建立数学模型,利用有限元软件计算出较优的轨道截面参数和卡子间距.最后,还分析了塔架的尺寸和缆风绳的初张力对轨道系统稳定性的影响.

风电叶片疲劳加载装置关键参数研究

风电叶片疲劳加载试验是指在试验室环境下用特定的装置模拟风载对叶片的振动疲劳作用,以此来检验叶片的疲劳寿命。该文以旋转偏心质量块共振(摆锤共振)加载装置为研究对象,介绍加载系统组成、工作原理以及试验步骤,使用共振能量分析的方法研究加载系统中各参数之间的关系以及参数的确定。

大型门式起重塔架的稳定性分析

大型门式起重塔架由于工作高度超过百米,在水平风载的作用下,塔架结构体系的几何非线性效应十分显著。通过对塔架体系进行稳定性的非线性屈曲分析,验证了高空风载对塔架结构稳定性的影响,进一步分析了缆风钢索对增强塔架结构整体稳定性的重要作用,并依此提出了改进方案;这些分析同时为塔架系统的设计及优化改进提供了理论依据。

风机液力机械传动系统参数优化研究

以风力发电机组中的新型液力机械传动系统为研究对象,通过分析风速变化对于传动系统的作用规律,得出了行星轮系输入端与输出端转速与转矩之间的关系。结合液力变矩器的工作特性,提出了系统正常运行应满足的要求,并以此为基础,给出了行星轮系结构参数的优化方法。最后针对某型号变矩器进行了具体的计算分析,为今后风机液力传动系统的深入研究提供了一定的理论依据。

风电叶片表面打磨机结构设计与轻量化研究

为了对叶片表面打磨以进行后期处理,根据某一型号叶片设计了风电叶片表面打磨机。基于打磨机自身重力和打磨过程中的工作负载情况,利用Solid Works和ANSYS对打磨机进行强度分析、刚度分析和优化设计。通过灵敏度分析法和响应曲面分析法,在保证打磨机刚度的情况下,其质量可降低510 kg.结果表明:灵敏度分析法和响应曲面法是研究轻量化的有效途径。

海上风机整体安装塔筒对接法兰精定位对中分析

介绍了海上风机整体安装的工艺,根据精定位要求计算了结构的驱动力和尺寸,设计了安装精定位对中装置结构,从液压缸数量,精定位精度和控制策略复杂程度等方面对比分析了两种结构的优缺点,从而得出不同的精定位对中装置使用的不同场合。

应用非圆齿轮均化牛头刨刀工作速度的研究

非圆齿轮与连杆机构组合应用可以以简洁、紧凑的机构型式实现牛头刨床工作速度均化 ,以减少与刨刀运动特性密切相关的惯性力、过大的加速度造成的冲击、振动与噪音 .通过对牛头刨床机构的运动分析以及对具有匀速运动刨刀工作速度曲线拟合方程 ,建立了非圆齿轮传动比关系式 ,提出了按给定运动规律设计非圆齿轮与连杆机构组合中非圆齿轮节曲线的设计方法 .

基于MeanShift与Hough算法的风电叶片复合疲劳试验振动监测研究

为了解决风电叶片双轴疲劳加载中叶片振动状态的检测的实际工程问题,设计了基于单目视觉的精准跟踪方案。通过在视频中选定包含特征标志圆的具有一定特征的ROI区域,设计了基于Mean Shift的图形跟踪算法跟踪视频的R O I区域。并在R O I区域中,应用HO UGH算法,对标志圆进行识别,并识别计算圆心位置。通过这样的算法设计,有效避免了跟踪算法在精确定位应用的不足以及HOUGH算法的误识别问题。在基于模拟视频的实验中,算法计算的特征位置与实际位置之间完全一致,并且满足实时性要求。

风机叶片试验台疲劳加载振动干涉研究

风机叶片试验台两侧安装叶片,在进行疲劳试验时,一边叶片振动时会对另一边叶片的振动产生干涉,可能会影响试验效果。对此,研究了模态分析和谐响应分析的基本理论,建立试验台模型和研究用叶片模型,分析了两种叶片和基座的模态,以及各种叶片振动搭配下稳态响应。结果表明,合理地分配两边叶片可以避免叶片的频率干涉;改进筒体的结构可以提高试验台的刚度,降低疲劳加载的频率干涉影响。

大型风机叶片运输装备及道路勘查

我国很多风场建立在山区或沿海地带,进场道路蜿蜒曲折,且风机叶片均较长,若按传统的运输方式运输叶片将难以通过且不能保证运输的安全性。提出了新型叶片运输方案,通过叶片方位角调整机构可改变叶片的方位角,在运输过程中躲避周围山体、丛林等障碍物,提高了运输的通过性;提出了采用激光测距系统对运输路线进行前期道路勘查,实际运输时采用超声波系统避障报警,提高了运输的安全性;通过试验,验证了运输方案的可行性。

风电叶片模具液压翻转系统同步控制

选择以液压系统驱动方式实现大型叶片生产过程中的脱模、合模过程,并以数字PID控制技术为基础,对其同步控制策略进行了分析和仿真,为该技术的实际应用提供了理论支持。