全自动内置式汽相干燥设备的特点

介绍了应用于变压器器身干燥处理的全自动内置式汽相干燥设备的特点及其采用计算机控制的优点。

移动式真空汽相干燥设备及其应用

巨型变压器,采用"解体运输,现场组装"制造技术,已经得到广泛应用。在电站现场,汽相干燥处理这些巨型变压器,效率高,质量好,已经是很成熟的技术。移动式汽相干燥设备设计和制造已经取得丰富经验。

变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备

简要介绍了变压器油箱粉末静电喷涂技术及设备,并对其使用情况和效果进行了评价。

VZ400水蒸气分压测量仪及有关系数的推导

概述了ＶＺ４００水蒸气分压测量仪的用途和原理，介绍了该仪器的测量步骤。

喷射循环热风加热的变压器真空干燥技术

喷射循环热风加热干燥技术是用压缩空气喷射驱动替代传统风机的扰动,实现热风循环对流换热、加热变压器的真空干燥技术。该技术克服了传统热风循环和变压法干燥技术的缺陷,从物理原理上提高了变压器热风循环干燥的技术性能。对于提高干燥设备的加热效率、防止铁心生锈、改善温度分布、保证干燥系统真空度有显著效果。

静电环制作小诀窍

指出了变压器用静电环常规制作方法的不足,介绍了制作静电环的小诀窍。

306kW（系列）汽相干燥设备的设计要点

３０６ｋＷ（系列）汽相干燥设备的设计要点乔保振（沈阳变压器研究所）１．前言干燥处理工艺和设备历来是影响变压器生产质量和产量的关键环节，各变压器厂都非常重视。我国变压器行业从８０年代开始，先后从国外引进了供大型变压器用的带连续蒸馏的４００ｋＷ汽相干燥设...

变压器真空汽相干燥过程的传热传质计算

简要介绍了变压器真空汽相干燥技术的用途、工作原理、设备组成和工艺流程,针对国内变压器真空汽相干燥工艺过程缺少理论依据的问题,较详细地叙述了作者所建立的反映变压器真空汽相干燥工艺过程热质传递规律的综合数学模型,说明其建模原理和模型功能。最后介绍了该模型在设备设计、过程模拟及工艺过程控制方面的应用。

大型方形卧式真空罐的强度研究

本文针对大型方形卧式真空罐进行设计及强度分析,设计出罐内壁长15 m,宽5 m,高6.5 m的大型方罐,方罐罐口和罐门的法兰采用方管直接焊接成法兰的新型形式,利用有限元方法分析所设计的真空罐的强度,得到真空罐受力后的变形和应力,结果表明设计合理可行。

500kV变压器现场维修中的汽相干燥处理

本文中作者详细介绍了对一台500kV变压器,在水电站的水轮机车间,成功利用移动式汽相干燥装备进行现场维修的案例。

新型变压法真空干燥技术在变压器处理中的应用

针对变压法真空干燥设备在处理变压器器身过程中绝缘材料含水的物理现象和水分排出的物理过程,进行科学的分析和研究,并逐渐完善干燥设备的系统原理和干燥处理工艺过程。因此一种区别于传统变压法工艺技术的新型变压法真空干燥技术应运而生,并得到了广泛应用。本文系统介绍该新型变压法真空干燥技术。

具有独立冷却系统的电容器真浸设备

缩短电容器真浸工艺时间及节能降耗是行业内每个厂家追求的目标。介绍一种电容器内冷式真浸设备结构、连接方式及采取的具体措施。电容器内冷式真浸设备的显著特点是具有真空干燥加热和真空快速降温相互独立的两个系统,成功地解决了真空与降温,"传质过程"和"传热过程"之间的矛盾。电容器内冷式真浸设备良好的降温功能大大缩短了降温时间,继而保证真空阶段维持正常的加热温度,最终达到缩短时间,节能降耗,保证质量的双赢效果,是电容器制造行业一种可以推广应用的新技术。

用水分子质谱仪进行电容器真空浸渍过程终点判断的研究

如何在保证电容器真空浸渍质量的前提下,尽量缩短抽真空时间、降低成本,是各个电容器生产厂家非常关注的问题。长期以来,由于没有客观的测量数据对真空浸渍终点进行有效判断,往往使得抽真空阶段时间无故延长。本文介绍一种最新研制成果水分子质谱仪,可测量和计算出被抽气体水蒸气分子的个数。从分子量级,对电容器真空浸渍终点进行判断,从而实现对真浸过程的终了时间进行准确有效地判断。

一度电平均只需0.4元的真空浸渍设备

降低电容器真空浸渍设备加热的用电成本,是每个电容器生产厂家的强烈愿望。利用"固体蓄热"设备,实现"移峰填谷",用纯"峰谷电"加热的真浸设备,可以大大节省用电费用;同时可以提高电网的发输电效率。从用电和供电两个方面,都可以得到节能降耗,获得显著经济和环境保护的社会效益。将峰谷电蓄热设备和真空浸渍设备整合在一起,整体提供给用户,是一个崭新的真浸设备制造和使用的理念。

移动式溶剂汽相干燥设备的传热传质过程系统模型

溶剂汽相干燥处理是大型油浸式电力变压器生产和维修过程中最重要的工艺过程之一。本文首先详细介绍了移动式溶剂汽相干燥技术的工作原理、设备系统组成、以及生产工艺流程。在对移动式溶剂汽相干燥设备及流程做了必要的简化和假设基础上,论文建立了一个包括40个数学方程的热质传递数学模型,完整地表征了工艺过程中溶剂、水、空气三种介质的相变与迁移过程的热力学规律,详细地描述了设备关键单元和流程中温度、压力、流量等重要物理量间的定量关系。采用Matlab软件编程,以一个来自生产现场的500 k V/750 MVA变压器处理的实际工艺过程为例,开展了一个完整工艺处理过程的模拟计算,获得了干燥工艺过程中器身温度、油箱内压力、出水量等关键工艺参数随时间变化的关系曲线。对照实际生产记录数据,发现理论模拟结果与实际数据在变化趋势上十分吻合,验证了所建立模型的正确性。该模型的应用,将有希望为干燥工艺过程控制和结果预测提供理论依据。可供相关技术人员,在改进设备的结构设计和优化工艺运行时,参考借鉴。

新型真空系统——罗茨液环真空系统

分析了滑阀泵损坏的原因及过程,着重介绍了一套新型真空系统——罗茨液环真空系统的性能、结构特点及工作原理,并与传统真空系统进行了详细的比较;指出在变压器干燥处理系统中,采用罗茨液环真空系统比传统的罗茨滑阀真空系统具有良好的实用性和经济性。