厢式压滤机过滤过程数值模拟与仿真

为便于研究压滤机滤室内料浆的流动形态和规律并以此来提高过滤效率,建立滤室三维几何模型。应用计算流体力学(CFD)方法对中心进料厢式压滤机过滤过程进行数值模拟。通过流体仿真软件Fluent得到滤室内流体的固相体积分数增长规律、速度云图、速度矢量图、滤饼形成规律和滤室内压强分布云图。分析各入口速度下滤室内不同粒径的固相的体积分数增长规律,并结合不同入口速度下滤室内的压强大小,选定了在较高过滤效率下合适的入口速度。通过对速度云图、速度矢量图的分析,得出了流体在滤室内的流动状态和对过滤效率的影响。通过对滤饼的形成及发展规律的分析,为压滤机过滤效率的提高并更好地指导实际工作提供参考。

铜阳极板自动提取机的改进设计及运动仿真

铜阳极板自动提取机是铜圆盘浇铸系统中提取浇铸铜板的重要工作装置,介绍了铜阳极板自动提取机的机构组成及工作原理。针对原自动提取机工作过程中存在的晃动过大、发生滑板、掉板、部分零部件磨损严重等问题,对其进行了机构改进设计,利用三维软件SolidWorks对改进前后的自动提取机进行运动轨迹,速度,加速度仿真分析。结果表明,改进后采用四杆平行四边形平动机构,提取机运行平稳,工作更可靠,有效的解决了晃动过大、发生滑板、掉板、零部件磨损严重的问题。

厢式压滤机机架有限元分析及优化设计

针对厢式压滤机在使用过程中出现的尾部支架板与大梁链接部位的转角处产生裂纹甚至断裂、大梁外凸变形过大等问题,建立有限元力学模型,通过ANSYS软件对压滤机整体机架钢结构进行有限元分析,得出了机架的最大应力、最大位移,在深入分析其产生原因的基础上提出了可行的解决方案。在满足使用要求的情况下,以整体机架体积最小为优化目标对压滤机整体机架进行优化设计,并根据优化结果选出了较为理想的机架尺寸,与原尺寸受力分析结果相比,最大应力值、最大位移和整体体积得到了优化。为压滤机进一步改进提供理论依据。