某矽卡岩型铜硫矿资源综合回收工艺

这是一篇矿物加工工程领域的论文。针对某矽卡岩性铜矿石嵌布粒度较细及有价元素种类多,分别为铜、硫、铁和伴生元素银的特点。比较了铜优先浮选、铜硫混合浮选-铜硫分离两种工艺对资源综合回收的影响,其中铜硫混浮-铜硫分离工艺可以实现铜、硫、银的较好回收,同时磁铁矿有一定回收价值。实验可以得到铜品位24.39%、铜回收率91.68%的铜精矿,硫品位33.10%、硫回收率61.19%的硫精矿。银在铜精矿中得到了富集,银品位185 g/t、银回收率83.21%。浮选尾矿经再磨后磁选可以增加铁精矿回收率,经过两段弱磁选可以得到铁品位56.48%,铁回收率33.84%的铁精矿,该工艺可为同类型矿石选矿提供意见参考。

建水某铅锌矿选矿工艺研究

针对建水某铅锌硫矿石,采用混选铅硫-选硫化锌矿-再选(浮选或重选)氧化锌矿的流程,可以得到铅品位55.71%、铅回收率63.11%的硫化铅精矿,锌品位48.28%、锌回收率28.71%的硫化锌精矿,及锌品位31.24%、锌回收率52.88%的氧化锌精矿,有价元素得到了有效回收。

缅甸某氧化铜矿选矿工艺研究

针对缅甸某氧化铜矿石特点,确定了硫氧混合浮选的原则工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,最终可获得Cu品位23.55%、Ag含量1 919.20 g/t、Cu回收率91.16%、Ag回收率93.08%的铜精矿,银主要富集于铜精矿中,有价元素铜和银得到了很好地回收。

澳大利亚某含硫铁铜矿的选矿工艺研究

针对澳大利亚某含硫铁铜矿样,采用先浮选硫化矿物、后磁选铁矿物的原则工艺,可在有效降低铁精矿中硫含量的同时综合回收矿石中的铜、硫。在原矿磨至-0.074 mm粒级占70%后铜硫混选,粗精矿再磨至-0.074 mm粒级占95%后铜硫分离,铜硫混选尾矿再弱磁选的闭路试验中,可以获得铜精矿品位19.93%、铜回收率80.35%,硫精矿品位32.75%、硫回收率41.13%,铁精矿铁品位71.45%、铁回收率89.44%(铁精矿含硫0.34%)。

迪庆铜钼矿选矿工艺研究

对香格里拉铜钼矿石进行了浮选试验研究。采用铜钼混选-分离的原则工艺流程,在小型闭路试验中可以得到钼品位42.67%、钼回收率78.85%、铜品位0.63%的钼精矿及铜品位35.05%、铜回收率81.17%、钼品位0.52%的铜精矿,铜钼互含较低,分离效果较好,有价元素得到了较好回收。

某复杂难选铜铅锌多金属矿选矿工艺研究

针对某复杂难选铜铅锌多金属矿样采用先选硫化矿后选氧化矿的原则流程,确定了"铜铅混浮—铜铅分离—再浮锌—选氧化铅"的浮选工艺,小型闭路试验可以获得含铜19.51%、铜回收率66.72%的铜精矿,含铅59.39%、铅回收率54.48%的硫化铅精矿,含锌40.98%、锌回收率64.29%的锌精矿,含铅44.78%、铅回收率21.22%的氧化铅精矿,实现了有价矿物铜铅锌矿的有效分离目标。

含碳铅银矿选矿工艺研究

针对云南大理某含碳铅银矿石,采用先浮选脱碳后浮选铅银矿物的优先浮选工艺,闭路试验获得了铅品位3.09%、银品位40.25 g/t,铅损失率1.94%、银损失率2.12%的碳产品及铅品位63.68%、银品位753.66 g/t,铅回收率94.84%、银回收率94.05%的铅精矿。有价元素铅和银得到了很好地回收。

大红山铁矿选厂中矿再选工艺试验研究

玉溪大红山矿业有限公司选厂生产中的中矿含铁35%左右,矿石中的磁铁矿及赤铁矿均是细粒嵌布,且与脉石矿物共生或被脉石矿物包裹。采用反浮选的工艺进行了旨在综合回收中矿中铁的选矿试验,在闭路试验中可以得到含铁52.58%,铁回收率达89.00%的铁精矿,选别指标良好。

宁南难选氧化硫化混合铅锌矿选矿工艺研究

针对宁南难选氧化硫化混合铅锌矿的特点,确定了先浮选硫化矿物后浮选氧化矿物的优先浮选全浮选工艺流程,在条件试验的基础上进行了小型闭路试验,可获得铅品位73.01%、铅回收率64.73%的硫化铅精矿;锌品位43.54%、锌回收率29.88%的硫化锌精矿;铅品位51.44%、铅回收率30.77%的氧化铅精矿;锌品位26.88%、锌回收率37.32%的氧化锌精矿,其中氧化锌矿物采用预先脱泥及中矿再脱泥的浮选工艺可以改善氧化锌选别效果,使流程更加通畅。

彝良难选鲕状赤褐铁矿提铁降磷工艺研究

针对彝良难选鲕状赤褐铁矿进行了系统的选矿试验研究,采用强磁选—反浮选及选择性絮凝浮选脱泥—反浮选均可以得到较好的选别指标:在强磁选—反浮选小型闭路试验中可以得到铁品位54.70%、回收率达79.44%、含磷仅0.17%的铁精矿;在选择性絮凝后浮选脱泥—反浮选的工艺流程中可以得到铁品位54.63%、铁回收率达77.62%、含磷仅0.15%的铁精矿。

大红山某铁矿提铁降硅选矿工艺的优化

大红山某铁矿样原来采用"磁选粗选+再磨(90%-200目)+磁选、重选精选+精选尾矿重选"的流程方案,由于铁精矿要用管道运输,细度要求达到80%-325目,所得铁精矿还需再磨,因此有必要考虑在更细再磨条件下的选矿试验,最终确定采用磁选粗选+再磨(80%-325目)+磁选精选+精选尾矿重选(摇床或离心机)流程,得到了较好的选矿指标。

云南某铁铜矿选矿试验研究

针对云南某铁铜矿矿石进行了原矿磁选-磁选尾矿再浮选的流程试验研究。通过试验得到了铁品位67.93%、铁回收率57.28%的铁精矿和铜品位20.79%、铜回收率80.02%的铜精矿,有价元素得到了有效回收。

硫精矿提质及浮选回收锌的10 t/d规模半工业试验研究

云南某选厂硫精矿提质及浮选回收锌工序即将投资建设,在实验室小型试验结果基础上,优化了药剂制度及局部工艺流程,进行了10t/d规模半工业试验,最终可以得到锌品位42.88%、锌回收率61.37%的锌精矿,提质硫精矿中锌+铅含量降低至1.33%。该指标与小型试验指标接近,很好地验证了小型试验结果,为确定设计选矿工艺流程提供详实的技术资料。

云南某含碳铅锌矿浮选回收铅锌试验研究

采用优先浮选碳-铅硫混选分离-锌硫混选分离的浮选工艺流程对云南某含碳铅锌矿进行了试验研究,成功获得了铅精矿、锌精矿,并有效回收了硫。铅精矿中铅品位47.72%、锌品位4.25%、铅回收率48.05%、锌回收率0.38%,锌精矿中锌品位50.27%、铅品位0.72%、锌回收率94.21%、铅回收率15.13%。铅、锌在碳产品中损失不大。

金宝山铂钯矿选矿工艺研究

针对云南弥渡金宝山铂、钯矿矿石的工艺矿物学特点,研究确定了阶段磨矿、阶段选别,浮选与磁选相结合的工艺流程及相关工艺参数,得到好的选矿指标。但鉴于精矿中铂、钯的品位并不与铜、镍的品位完全同步变化,不能完全依靠铜镍品位的变化来确定选矿工艺。

某铜铅锌矿清洁浮选技术研究

对某嵌布粒度不均匀的铜铅锌多金属矿进行了选矿试验研究。采用铜铅混选-铜铅分离-尾矿选锌的浮选工艺流程,采用硫化钠作铜铅分离调整剂,可得到含铜19.87%、铜回收率83.46%的铜精矿,含铅54.19%、铅回收率83.57%的铅精矿和含锌52.57%、锌回收率89.39%的锌精矿。矿石中的伴生银大多富集于各浮选精矿中,银在铜、铅和锌精矿中的含量分别为165.2,537.6和15.1 g/t,银总回收率77.19%。各有价金属都得到了很好地回收。

云南某铜矿低碱条件下选矿工艺流程研究

在对云南某铜矿进行系统浮选试验的基础上,比较了铜硫混选-铜硫分离、直接浮选不分离两种不同的选矿工艺。研究结果表明,采用直接浮选不分离工艺,经一次粗选、两次扫选、粗精矿再磨四次精选,可以获得含铜21.00%、回收率87.73%的铜精矿。浮选尾矿再用磁选回收铁,可以获得铁品位55.89%、铁回收率21.59%的铁精矿。

湖北黄石氧化锌矿石选矿工艺研究

针对黄石氧化锌矿石氧化程度很深(氧化率高达87.28%)、泥化严重(-10μm粒级含量达8%)以及含铁、锰氧化物较多的特性进行了详细的浮选试验研究,采用了新型捕收剂组合,获得了较好的选矿指标。

云南某氧化铅锌矿选矿工艺研究

针对云南某氧化铅锌矿进行优先浮选—摇床重选工艺流程、优先浮选和优先浮选—浮选+重选工艺流程研究,试验得到铅品位54.12%、锌品位6.29%、铅回收率83.51%的铅精矿和锌品位41.78%、铅品位0.76%、锌回收率63.12%的锌精矿,有价元素得到有效回收。

某难选氧化铜铅矿选矿试验研究

云南某铜铅矿原矿含铜0.59%、含铅2.40%、含银41.61 g/t,铜的氧化率69.59%、铅的氧化率68.33%,是一个氧硫混合铜铅矿。针对该矿石氧化率高的特点。进行了不同硫化剂、工艺流程来回收氧化铜和氧化铅的试验研究。试验结果表明以硫化钠为氧化铅的硫化剂,以D2为氧化铜的硫化剂,可实现氧化铅与氧化铜的有效选别与分离,得到的氧化铜精矿铜品位25.29%,回收率44.49%,含银1044.90 g/t;氧化铅精矿铅品位55.71%,回收率41.99%,含银364.7 g/t。