大型支承辊锻坯端面裂纹状缺陷分析

材质为YB-50的大型支承辊锻坯在锻后热处理后机加工前发现其冒口端辊颈端面有两条裂纹状缺陷,尺寸较大的一条纵向长度达2 500 mm。对该大型支承辊锻坯进行了化学成分、力学性能、金相组织、裂纹状缺陷金相特征、裂纹状缺陷宏观和微观断口分析。根据裂纹状缺陷金相特征、裂纹状缺陷宏观和微观断口分析判定,裂纹状缺陷属缩孔残余或二次缩孔。

AP1000接管段检测不合格原因分析

材质为SA-508 Gr.3Cl.1的核反应堆压力容器锻件AP1000容器法兰接管段,经锻后正回火处理,在超声检测时发现多处严重超标缺陷。利用扫描电子显微镜、能谱仪、图像分析仪等检测手段进行取样分析,对试样进行低倍断口观察、金相组织检验,利用SEM和EDS对断口的微观形貌和成分进行进一步的分析,结合锻造工艺,确认缺陷性质为白点。其形成原因是由于生产过程中控氢不严使得钢中含有大量氢并发生聚积,在内应力作用下形成裂纹,最终导致检验不合格。通过改善工艺条件,达到消除白点提高产品质量的目的。

三维激光共聚焦显微镜在复合轧辊组织研究中的应用

运用三维激光共聚焦显微镜OLS4000对复合轧辊的组织进行观察,并与传统光学显微镜莱卡DM IRM所采集到的图像相比较。结果表明:三维激光共聚焦显微镜是超大景深显微镜,清晰度较高,弥补了传统显微镜观察2 000倍以上图像时聚焦不实的缺点,并且它具有独特的图像自动拼接功能,可对大面积试样进行全貌分析,使图像连贯性更好,在观察轧辊组织二维图像的同时还可以获得该组织的三维立体图像。在使用过程中与其他的金相技术相配合,可以作为一种先进的技术手段对复合轧辊的深层组织形貌进行直观的科学观察与分析。

30Cr1 Mo1V高中压转子缺陷性质分析

采用金相高低倍及扫描电镜断口、成分分析相结合的检测手段,分析确认30Cr1 Mo1V高中压转子的缺陷性质为疏松,并提出了预防措施。指出严格控制冶炼过程及浇注过程,同时选择适当的锻造比,利用合理的锻压变形工艺,才能防止疏松缺陷,达到提高产品质量的目的。

镍-铬-钼合金铸钢冲击值偏低原因分析

P&H28A镍-铬-钼合金铸钢件电铲杠杆在取样进行常温冲击试验时,最小冲击值仅为7 J。通过对冲击残样分别进行金相检验、化学检验、断口及能谱分析,找出了造成冲击值偏低的原因。结果表明:在热处理未消除的沿原始粗大晶界上形成的网状碳化物破坏了基体的连续性,严重地降低了钢的冲击韧性。其次,冲击试样V型口存在较大的显微空隙也对冲击值降低起到促进作用。

机架辊探伤不合格原因分析

通过运用金相高低倍检验、化学成分分析、断口及能谱分析等手段,分析28Mn6机架辊超标缺陷的性质及形成原因。结果表明:缺陷为硫化锰夹杂物。原因是采用大气冶炼、大气下注法浇注时产生密集的点状偏析,致使硫化锰夹杂物大量聚集。通过采用真空碳脱氧技术,严格控制冶炼工艺,适当降低浇注温度及速度,提高冷却速度,可避免出现严重的点状偏析。

14C-鹿蹄草素吸收分布和排泄的研究

本文用放射性元素示踪法研究14C-鹿蹄草素的体内过程。结果表明一次给小鼠静脉给药后,吸收迅速,5分钟时血清中14C的含量达最高值,半衰期约15分钟。组织中14C的分布和血清中放射性变化相似。其中以肾、肝14C含量最高,肺次之,心、脾、脑则较低。药物消除迅速,主要由肾排出,给药后3小时内尿中排出14C的量约为总注入量的74%。