注塑机螺杆的逆向重构技术研究

针对注塑机螺杆结构复杂、形状精度要求高、优化设计周期长等问题,运用逆向建模方法,利用Win3D型三维扫描仪及Geomagic Wrap软件采集该注塑机螺杆的点云数据,将其封装为曲面,导入逆向建模软件Geomagic Design X中,高精度创建其三维数字化模型,为注塑机螺杆的优化设计提供高精度模型。经误差分析软件Geomagic Control的检测,注塑机螺杆的逆向模型误差不超过0.02 mm,满足工业设计要求。

锁片成型级进模设计

通过分析零件的结构特征,设计了锁片的冲孔、翻边、撕破弯曲在一幅模具中完成的级进模具,并且实现了无废料剖切。整幅级进模具结构设计合理,动作稳定可靠,零件可完全达到设计技术要求。

电话手柄注塑模设计

通过对电话手柄塑件的结构特征分析,设计出了模内弧形旋转自动抽芯结构的注塑模具,保证了电话手柄的成型整体性。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产精度高。

人字齿注塑模设计

为了解决塑料人字齿轮的同心性、齿形成型收缩以及其它的成型缺陷,通过分析人字齿轮塑件的结构特征,设计出了定模盘式旋转推出弧形弯销复位、动模二级推出和整体式型腔嵌入的新式注射模具结构,保证高的加工精确要求。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,产品完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。

钢丝成形模设计

通过分析零件的结构特征,设计钢丝切断、压弯和卷圆在1副模具中完成,并运用弹簧复位装置,整副模具结构设计合理,动作稳定可靠,零件完全达到客户要求,可为同类型零件的模具设计提供参考。

ABS塑料3D打印过程中热应力耦合场分析与优化

随着3D打印技术的快速发展,针对ABS材料进行细致分析、计算方面的研究报道逐渐增多。通过ANSYS中APDL语言编写命令流、建立模型、划分网格、施加载荷、加载边界条件、模拟计算,对ABS材料进行热应力耦合场分析,探讨了喷头温度T_1、成形室温度T2和打印速度V这3个打印参数对试样热应力耦合场的影响,最后进行打印实验,最优化结果为喷头温度T_1=200℃、成型室温度T_2=90℃、打印速度V=30 mm/s。利用这种方法可以进行PP、PVC、PEEK等多种材料的打印成型,也可以进行相关金属、非金属材料的分析与打印设置,拓展了设备使用的领域,也为其它同类型设备或稍旧设备的进一步改造使用提供了借鉴。

异型轴套注射模设计

通过分析带有斜齿多侧孔轴套塑件的结构,设计盘式多型芯放射状抽芯和动模推管旋转推出的注射模,模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利。生产的塑件完全达到要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考作用。

ABS材料对讲机外壳设计与3D打印优化成型

3D打印又称三维打印、快速原型制造和增材制造,该项技术作为快速成型领域的一种新兴技术发展迅猛,但是在使用过程中也存在着设备打印材料单一、精度低、调整能力差等缺点,采用ANSYS软件中的APDL语言编写命令流,建立分析模型与运行路径,分析不同打印参数对3D打印过程中温度场的影响,计算喷头温度T1、成形室温度T2和打印速度V三个参数对温度分布、节点冷却-时间、温度梯度和冷却速率等影响,最终得到最佳打印参数为喷头温度T1=200℃、成形室温度T2=90℃、打印速度V=30mm/s。通过"有限元分析—验证—改进设备(如有需要)—打印对比—得出优化结果—生产、制造"这种思路与方法,可以推广到绝大部分塑料(如PP、PC、PEEK等)的打印中,并可以进一步推广到金属与合金的3D打印过程中去,能够有效的减少计算时间和验证频率,具有很高的应用与技术价值。

瓶胚注塑成型模拟及模具设计

运用CAE软件模拟热流道多型腔瓶坯的填充过程、流动温度、变形比例、表层取向和确定气泡、熔接痕的位置,从而确定塑件的成型性能和产品的质量。模拟结果可预知模具结构可能存在的问题,从而设计并优化模具结构。该设计节约了产品生产成本,提高了生产率。

对讲机壳盖注塑模具设计

对讲机壳盖属于均匀壁厚的薄壳结构,其中一矩形侧孔位于底部中心圆环处,要求其外表面光滑无痕,且是超大批量生产。针对其结构特点和产量,设计了一模二腔内外抽芯结构的注塑模具。模具采用热流道浇注系统,浇口点直达塑件最佳浇口位置,减少了注塑压力和温度损失,提高了塑件质量。模具设计结构合理,开、合模动作可靠,制品顺利脱模,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求。

分段内螺纹瓶盖模具设计与注塑成型

通过分析瓶盖的结构特征,设计一模二腔热流道注射模具,瓶盖分段内螺纹特征利用内斜顶模具结构成型。模具设计结构合理,开、合模动作可靠,制品脱模顺利,塑件精度高,产品能够完全达到客户要求。

易拉环壶盖注射模设计

分析易拉环壶盖的结构特征,设计了1模4腔斜导柱抽芯注射模。模具结构合理,动作可靠,塑件脱模顺利,达到了客户的使用要求,对成型类似塑件的模具设计具有一定的参考作用。

异形压板级进模具设计

通过分析异形压板的特征,充分利用工件本身的结构特点,制订排样方案,设计了冲孔、切边、弯曲、翻边、切断多工位级进模。模具能够完成送料、定位、出件各机构动作,采用自动卸料、出料、少废料冲裁,提高了材料利用率和生产率。模具设计结构合理,冲压动作可靠,冲件精度高,产品能完全达到客户要求。

玩具壳盖CAE流道平衡分析与注塑模具设计

通过对卡通玩具壳盖的结构的分析,设计出能够安装在角式注塑机上的一模八腔、角式结构注塑模具。为了减少多模腔产品的各腔差异,运用CAE软件流道平衡分析,使所有流动路径内的压力降均相同,所有型腔同时填充,型腔保压均匀,获得了一致的体积收缩率,提高了塑件的质量。模具结构设计合理,开、合模动作稳定可靠,制品能够顺利脱模,塑件精度较高,产品质量能够完全达到客户要求。

塑料链条注射模设计与自动化生产

通过分析塑料链条连环相扣的结构特征,设计了1模12腔塑料链条注射模。采用了斜导柱抽芯结构,利用推杆推出塑件,实现了自动化生产。模具结构合理,动作可靠,成型的塑件精度高,完全达到客户要求,对同类形状塑料链条的成型具有一定参考价值。

基于生产流程的模具专业资源库构建

通过对我国模具设计与制造企业的和高职院校模具设计与制造专业调研，总结出企业模具生产线流程和生产岗位职责图；高职教育模具专业课程和教学执行现状教学知识结构框架图，据此构建以生产流程为基础的高职教育特色模具专业的共享型资源库。

尼龙螺钉模外脱螺纹注塑模设计

通过分析尼龙螺钉的结构特征,设计出一模四腔热流道注塑模具,采用了模外脱螺纹机构,整套模具结构合理、动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,且节约成本,提高了生产效率,产品完全达到客户要求。

消毒喷水瓶螺母盖周围式冷却水路CAE分析与注射模具设计

以一种医用消毒喷水瓶螺母盖的设计为基础,通过分析产品结构特征,设计了一模16腔、模内机动脱内螺纹机构。针对螺纹筒内部细深腔的结构特征,设计了外环绕周围式的串联水路冷却方式,并运用CAE软件模拟产品的填充与冷却过程。该模具结构设计合理,开合模动作准确可靠,螺纹塑件能够顺利脱模,经检测,塑件制品精度高,同时提高了产品生产率,产品完全达到客户需求,可为同类模具结构设计提供一定的参考,具有良好的借鉴价值。

塑料细长杆的多腔注射模设计

通过对细长杆塑件的结构特征分析,设计出保证满足塑件成型和使用性能的同时提高产品的生产率的多型腔的注射模具。整套模具结构合理,动作可靠,制品脱模顺利,生产的塑件精度高,使用性能好,产品完全达到客户要求,模具结构对同类形状塑件具有一定的参考价值。

焊条制备机液压故障诊断与基于AMESim伺服仿真

针对焊条制备机出现的故障,利用堵截法进行检测,能够在不拆解结构本身的情况下迅速找到故障点,为相关液压设备的故障诊断与检修提供了相关经验和借鉴,基于AMESim的仿真,为下一步对整个液压系统的伺服改造和对整个焊条制备机的物理设计和改进提供了非常坚实的基础,具有很强的推广和指导意义。