中联门焊口金属检测方案研究与实施

陕西榆能杨伙盘煤电一体化项目为新建燃煤电厂,电厂规划容量2×660MW,本期建设2×660MW 超超临界空冷燃煤机组,本项目为特高压电网外送项目,“十三五”期间规划陕北~武汉±800kV特高压直流通道,在陕北地区落点±800kV特高压直流站,汇集陕北周边地区电源电力外送。在基建过程中,两台汽轮机的中联门与中压缸连接焊口(中联门焊口)总计4道焊口,由于其结构、位置、材质、作业环境等特殊性,由工程建设方业主工程师牵头,在总包方监理方及检测单位的共同研究努力下,制定出针对该焊口的最佳检测方案,通过理化检测结合无损检测的综合检测方案,对该焊口现场实施检验检测,确保焊缝质量可控,为机组长周期运行提供可靠保障。

火电基建项目脱硫吸收塔边缘板焊缝超声检测经验分析

陕西榆能杨伙盘煤电一体化项目电厂新建工程脱硫系统,采用"烟塔合一"方案,吸收塔系统布置于空冷塔内,不设烟囱。经处理后净烟气经吸收塔顶部短烟道对空排放,吸收塔后预留湿式电除尘空间位置及荷载。布置于空冷塔内设备选择均应适应空冷塔内极端高温、极端低温运行温度。根据火电基建项目脱硫吸收塔在建设过程当中对焊接接头质量的把控,通过制度体系要求,焊工人员的准入,焊前的模拟考试,焊接工艺的审查以及工艺纪律的执行情况等,从多个方面入手,针对吸收塔底座边缘板最后焊接成型后对焊接接头进行超声检测,掌握焊接质量情况,及时采取措施保证焊接质量,达到吸收塔底座边缘板圆满交付,确保不出现漏浆事故。

超超临界机组四段抽汽管道超声检测研究

随着能源需求的不断增长,大型超超临界火力发电机组已成为满足电力供应需求的重要手段之一。大型超超临界火力发电机组投运后,根据DL/T438-2016标准要求,随着机组运行时间的增加,各蒸汽管道需进行周期性无损检测。在定期检修期间,针对汽机房内高压蒸汽管道焊缝进行超声检测过程中,经常会发现各管道焊缝存在超标缺陷。本文重点对四段抽汽管道发现的一道整圈存在超标缺陷的焊口进行分析。