稀土复合变质剂对中碳贝氏体钢组织与性能的影响

本文研究了稀土复合变质剂对Si-Mn系中碳贝氏体钢组织、冲击韧性和硬度的影响。试验结果表明 ,稀土复合变质对Si-Mn系贝氏体钢组织、冲击韧性和硬度影响较大 ,且存在一个稀土复合变质剂最佳加入量。

带钢支承辊的试制

对带钢支承辊的失效机制作了简要分析.详尽叙述了带钢支承辊的试制过程.就化学成分对工作层性能的影响和辊芯防止球化、孕育衰退应采取的工艺措施进行了讨论.试制轧辊的性能检测和工业试验结果表明,其各项性能优良,符合GB/T 1504-91要求,能够完全满足轧钢生产需要,使用性能达到国内领先水平.

真空实型铸造的工装设计及工艺研究

本文简述了真空实型铸造工艺的特点和优点。设计、制做、安装了真空实型铸造所需设备和工装。制定了真空实型铸造主要工艺参数。

Φ840mm自动轧管机回送辊的研制

介绍了Φ840mm自动轧管机回送辊的工况条件,该轧辊成分选择原则、铸造工艺、球化孕育处理工艺等。研制出的自动轧管机回送辊综合指标符合GB/T1504—91标准,轧辊的强韧性、耐磨性好,达到同类产品较好水平。

氮化硅锰在钢中增氮应用研究

通过实验室和工业试验研究,得出氮化硅锰在钢中可起到增氮作用,LF精炼后期加入氮化硅锰,氮的收得率较稳定,平均为55.7%。用氮化硅锰在钢中增氮不会影响钢中夹杂物的含量,成品钢的金相检验结果、低温冲击性能等均满足相应钢种的标准要求。

铬钼无限冷硬球墨铸铁辊套的组织及性能控制

采用铬钼无限冷硬球墨铸铁材质制造轧钢机辊套,通过控制铁液的化学成分、球化孕育处理工艺和冷却速度,实现对辊套组织及性能的控制。从而生产出各项性能符合轧钢工艺要求、组织均匀致密的辊套。

稀土复合变质对超高锰钢组织的影响

主要研究了稀土复合变质剂及其加入量对超高锰钢组织的影响 ,试验结果表明 :稀土复合变质剂可以改变超高锰钢铸态和热处理态组织中碳化物的形态和分布 。

连轧钢管机凹型槽轧辊的研制

本文选用镍铬钼合金球墨铸铁材质 ,凹型槽直接铸出工艺 ,试制连轧钢管机轧辊。在冲天炉熔炼条件下 ,炉前采用轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺 ,球化等级达到了 2～ 3级。各项性能指标达到了GB/T15 0 4- 91的要求 ,轧辊使用性能达到了国内知名厂家同类产品的先进水平。

轻稀土镁复合球化、孕育处理工艺在轧辊生产中的应用

叙述生产轧辊类超厚大断面球墨铸铁件所用的轻稀土镁球化剂、孕育剂和复合球化、孕育处理过程及其对原铁水的要求,同时介绍了所生产轧辊的组织、性能和良好的使用效果。

复合变质对空冷贝氏体铸钢组织和性能的影响

研究了SH复合变质剂对Si Mn Mo空冷贝氏体铸钢铸态组织和性能的影响 试验结果表明 ,SH复合变质剂对铸态组织和冲击韧性有显著的影响 ,但对铸态硬度影响不明显 SH复合变质剂存在

自动轧管机顶头失效分析

对φ377轧顶进行了失效分析.轧顶工作面表层组织发生严重磨损和亚表层组织发生大幅度的塑性流变是原轧顶失效的主要机制.原轧顶材质高温强度、硬度偏低,韧性不足,合金表面氧化膜不致密且易剥落,难以满足轧顶的高温、高载荷、高速滑动摩擦磨损和反复的激冷激热工况的需要,是轧顶寿命低的根本原因.

稀土钡铸铁固碱锅的研制与应用

固碱锅在高温碱腐蚀工况条件下使用，普通灰铸铁材质难于满足其使用性能要求，因而使用寿命较短。稀土钡合金作为变质剂用于灰铸铁，可明显提高其综合性能。用稀土钡铸铁作为固碱锅材质可明显提高其使用寿命。

高品质重轨钢生产及质量控制

高品质重轨钢对钢中气体(O、H、N)及夹杂物含量都有较高的要求,通过对包钢(集团)公司具有先进装备的5#连铸机生产线的生产工艺控制,生产的重轨钢坯w[N]≤65×10-6,w[H]≤2.5×10-6,w[O]≤20×10-6;硫印评级合格率100%;动态轻压下工艺有效地降低了铸坯的碳偏析指数。

铸钢轧辊生产中的温度控制

铸钢轧辊生产中,温度是影响轧辊质量的最重要工艺参数,对其优化和控制贯穿于轧辊生产全过程。铸钢轧辊生产由钢水熔炼、铸造成形、和热处理等工艺步骤完成。文章根据多年轧辊生产经验,提出了在钢水熔炼、铸造成形、热处理各个阶段的温度控制重点和控制要求。

低铬灰铸铁的高温性能及其应用

低铬灰铸铁用作高温下服役的工件,时常因材质成分波动和工艺因素变化而造成寿命短.本文在探讨低铬灰铸铁高温性能的基础上,提出了低铬灰铸铁的选用原则.

金属型铸造铜基石墨合金

石墨粒子用搅拌铸造的方法加入到三种铜基合金中代替管备件中的铅。在初步试验时，三种类型的石墨加入到硅黄铜（Ｃ８７５００）中研究其铸造性能，之后只用一种石墨加入到硅黄铜（Ｃ８７５００），硅青铜（Ｃ８７６００）和黄铜（Ｃ８５８００）中生产管备件。

合金元素对16Cr铁素体铸钢耐热性能的影响

为开发一种铁素体耐铸钢用于发动机排气部件，研究了Ｃ，Ｍｏ，Ｎｂ，Ｖ对其高温屈服强度σ０．２，夏氏冲击韧性，转变温度（ＡＣ１）和高温抗氧化性能的影响。在转变温度以上（２００－３００℃范围内）合金元素对中温韧性影响极大，Ｃ含量从０．０４％增加到０．３％，９００℃时的σ０．２得到显著改善，但３００℃时的中温韧性和ＡＣ１温度降低，加入１％的Ｍｏ，Ｎｂ和Ｖ增大ＡＣ１温度分别为１４０℃，１２０℃和４０℃。

珠光体钢在拔丝过程中显微组织和织构的累积变化

用扫描电镜和X射线衍射研究了珠光体钢拔丝过程中显微组织和织构的变化，拔丝导致铁素体晶粒延伸冰伴随〈110〉纤维织构的变化，随应变增大渗碳体层片也有沿线轴向自适应的倾向，用粘塑性一致模拟方法模拟了铁素体相中织构的变化。

我国稀土在铸铁中应用存在的问题和对策

自20世纪90年代后期,我国已成为世界最大的铸铁生产国,产量达到了1300万吨以上。稀土在铸铁中的应用一直占有十分重要的地位,稀土铸铁所占份额为25％～40％。稀土在铸铁中的应用主要是作为铸铁生产中的“三剂”,即球化剂、蠕化剂、孕育剂以及用于特种铸铁的变质剂。据不完全统计。

通过快速加热形成超细晶粒双相钢

研究了0．17wt％C和0．74wt％Mn普通低碳钢的超细晶粒双相钢组织，通过快速加热使非常细小的铁素体一碳化物聚集在临界退火区域内，随后进行水淬，这种快速热处理能形成超细晶粒双相钢，提高钢的性能。检测了热处理工艺参数如加热速度和临界退火时间对显微组织和机械性能的影响，促进晶粒细化的关键参数是纳米级渗碳体粒子的分布，这对奥氏体的形核位置及限定时间内显微组织的粗化起到了重要作用。由于有一定的加工硬化性，超细晶粒双相钢的机械性能有极好的强度与延伸率组合。