跨平台集成监控系统的研究与探索

本文首先分析了西北油田公司数字化监控系统的建设现状,并在研究集团公司统一标准和智能化发展需求的基础上,提出了跨平台集成监控系统的建设目标;其次围绕增强油田安全生产可视化、数字化、智能化管理水平,研究了该系统的体系架构和模型;最后研究了该系统的功能技术特性和应用效果。

酸性环境中油井管腐蚀影响因素分析

随着酸性气田勘探开发力度的加大,井下酸性腐蚀环境中油井管的选材与防护日益突出。从材料、力学和环境的角度,采用模糊层次分析法(FAHP)对酸性环境中影响油井管腐蚀的主要因素进行定量分析,得出各因素对油井管腐蚀影响的权重。结果表明,开发耐蚀合金油井管才是解决酸性环境油井管腐蚀的根本出路,预防CO_2及井下环境的强腐蚀性是有效延长油井管服役年限的重要保证。此方法及结论为开发酸性气田时,合理选择油井管和完善相应的防腐措施提供指导和借鉴。

无人机在原油集输管线巡检中的应用

为了解决油田采油厂传统人工巡检原油集输管线周期长、效率低、覆盖率不足等问题,基于无人机不受地域限制特点,搭建无人机巡检平台,运用无人机进行原油集输管线巡检,通过无人机搭载的高清晰摄像机对原油集输管线进行全覆盖、全方位体检,减少管线刺漏后大面积污染事件的发生,经过实践验证,无人机技术显著提高了原油集输管线的巡检效率。

春晓气田定向井井壁稳定的力学分析

针对定向井井壁稳定问题,从力学方法分析井壁应力分布入手,建立了斜井井壁稳定力学模型,简要分析了孔隙压力、岩石力学参数、地应力、安全钻井液密度的计算,并根据春晓气田群实际情况,研究了该区定向井井壁稳定性随井斜角和方位角变化的规律与特点,得出了工区定向井安全钻井液密度计算方法。

油田物联网实时数据转储技术研究与实践

近年来,油田企业大力推进油气生产信息化建设,采油气、油气集输、钻井录井等生产及工程实时数据的采集与监控已趋于完善,有效提高了油气生产管控能力。目前西北油田生产及工程施工过程中实时数据的存储由各单位分散存储,存储标准未统一;日报班报等成果数据的采集仍然采用人工录入的方式,实时数据未得到充分利用,存在数据重复录入的问题,既费时又费力。需要建立一套统一、标准的数据采集规范,建立一套集成化的实时数据信息采集、传输、推送系统,实现数据的自动采集汇总和共享。

西北油田磅房无人值守称重系统的设计与实现

为优化提升西北油田分公司有议案磅房称重计量的业务管理,设计并实现磅房无人值守称重系统,实现自动识别过磅车辆,视频监控系统配合计算机自动完成称重、放行过程的无人值守智能化称重、数据线上闭合流转,细化管理过程,强化现场控制,进一步提高管控水平,提升管理效益.

西北油田打造智能油田新名片

7月12日午后,新疆塔克拉玛干沙漠腹地的温度又超过了40摄氏度。而此时的顺北油气田生产指挥中心,运行人员足不出户,轻点鼠标,电子屏上便显示了联合站原油库存实时数据、各种设备装置运行参数,乃至距指挥中心十几公里外的油井生产情况和井场实时状况……这一幕是西北油田油气生产过程中的常见场景。近年来,西北油田认真贯彻落实集团公司信息和数字化工作要求,全力加快各个领域的信息和数字化建设工作,率先在上游板块完成智能油田试点和数字化工程交付建设,为实现油田高质量发展、推动增储上产降本提效提供了强力支撑。

平台模式的智能气油田试点建设实践与成效

由于西北油田采油三厂信息化、自动化基础较好,又建成了我国最大的古生界海相碳酸盐岩缝洞型油气田,按照中国石化集团公司的整体设计,将其设定为智能油气田试点建设单位之一。通过探索数据湖建设、丰富完善石化智云、沉淀一批可复用的业务组件,建设支撑业务的智能化应用,形成了"数据+平台+应用"的应用建设模式,有助于提升企业开发生产、安全环保、综合研究等智能化水平,并助力整个油田的高质量发展。