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废钢比提升对炼钢工艺的影响
被引量:
7
1
作者
杜金磊
陈虎
+3 位作者
田贵昌
刘延强
沙远洋
乔焕山
《河北冶金》
2021年第11期60-62,69,共4页
为进一步降低铁耗,在高炉出铁口铁沟和铁包中加入废钢,并研究了提高废钢比对炼钢工艺的影响。结果表明,在不外加热源、保证铁包寿命和安全的条件下,利用铁水热量熔化废钢,可降低能量的消耗;废钢比由17.4%提升到23.3%,铁水消耗由910 kg/...
为进一步降低铁耗,在高炉出铁口铁沟和铁包中加入废钢,并研究了提高废钢比对炼钢工艺的影响。结果表明,在不外加热源、保证铁包寿命和安全的条件下,利用铁水热量熔化废钢,可降低能量的消耗;废钢比由17.4%提升到23.3%,铁水消耗由910 kg/t降低到900 kg/t;在铁沟每铁次加入10 t废钢和铁包加入6 t废钢的情况下,铁水运输至脱硫站时温降增加11.7℃,转炉终点氧平均值和终渣TFe含量略有升高,提温剂消耗量增加0.195 t/炉,但未对转炉冶炼钢水质量造成明显影响。
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关键词
铁耗
废钢比
温降
终点氧含量
钢水质量
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职称材料
冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防
2
作者
马海龙
田贵昌
+2 位作者
乔焕山
徐亮
韩乐
《金属世界》
2020年第4期61-64,71,共5页
随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格,无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现,边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模...
随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格,无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现,边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模型等,边部细线缺陷逐步得到控制。工艺改进措施实施后,边部细线缺陷发生率由0.52%降至0.06%,效果显著,为客户提供了优良的产品质量,为企业创造良好的经济效益。
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关键词
出炉温度
线缺陷
缺陷发生率
定宽机
工艺改进措施
数据统计
缺陷成因
涂镀
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职称材料
板坯连铸机一机两用的改造与应用
3
作者
金长佳
岳修华
乔焕山
《中国重型装备》
2001年第1期23-26,共4页
简介了板坯连铸机的改造工艺路线及工艺参数;详述了结晶器系统、二冷水系统、引锭杆、切割车及中间包改造情况。同时,为了解决热试阶段攻关项目,提出并实施了改进措施,获得了满意的生产应用效果,并取得了显著的经济效益。
关键词
连铸机
工艺参数
结晶器
中间包
改进措施
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职称材料
不同冷却结构倒角结晶器与直角结晶器铜板温度场的研究
被引量:
5
4
作者
乔焕山
路殿华
+2 位作者
任飞飞
王明林
张慧
《连铸》
2020年第1期1-5,共5页
角部温度对铸坯质量有较大的影响,建立了直角结晶器、2孔1槽倒角结晶器、3孔倒角结晶器和3孔1槽倒角结晶器铜板温度场的三维稳态数学模型,在相同的边界条件下,模拟分析了这4种结晶器的冷却行为及传热特性。对于不同类型铜板的温度分布...
角部温度对铸坯质量有较大的影响,建立了直角结晶器、2孔1槽倒角结晶器、3孔倒角结晶器和3孔1槽倒角结晶器铜板温度场的三维稳态数学模型,在相同的边界条件下,模拟分析了这4种结晶器的冷却行为及传热特性。对于不同类型铜板的温度分布数值模拟结果表明,相比于直角结晶器,倒角结晶器铜板角部温度有明显的提高,并且窄面的横向温度分布也与直角不同,呈现"W"形分布。2孔1槽型倒角结晶器窄面铜板比其他类型窄面铜板传热性能好,温度分布均匀,为倒角结晶器窄面铜板的设计提供了理论基础。
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关键词
倒角结晶器
冷却结构
传热
原文传递
汽车外板连铸结晶器流场与SEN出口形状优化
被引量:
4
5
作者
蒋鹏
何文远
+3 位作者
乔焕山
赵长亮
张涛
杨健
《炼钢》
CAS
北大核心
2020年第1期34-42,56,共10页
采用测速棒偏转法对工业生产连铸结晶器表面流速进行了高温实际测量,并依据测量结果对数学模型的计算结果进行了对比分析与验证。并进一步利用数学模型对比分析了侧孔出口为方形、矩形和跑道形的浸入式水口(Submerged Entry Nozzle,SEN...
采用测速棒偏转法对工业生产连铸结晶器表面流速进行了高温实际测量,并依据测量结果对数学模型的计算结果进行了对比分析与验证。并进一步利用数学模型对比分析了侧孔出口为方形、矩形和跑道形的浸入式水口(Submerged Entry Nozzle,SEN)在不同拉速和水口浸入深度情况下结晶器内流场的变化规律。结果表明,采用三种不同类型水口的表面流速随着拉速的增大而增加,随着SEN浸入深度的增大而减小。在相同的连铸工艺条件下,采用方形水口的结晶器表面流速大于采用矩形水口和跑道形水口的表面流速。采用矩形水口的结晶器表面流速与采用跑道形水口的表面流速大小相当。采用三种不同类型水口的液面湍动能随着拉速的增大而增加,随着水口浸入深度的增大而减小。在相同的连铸工艺条件下,采用跑道形水口的液面湍动能最小。
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关键词
结晶器
流场
湍动能
表面流速
汽车外板
原文传递
板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施
被引量:
2
6
作者
赵兵兵
袁天祥
+1 位作者
刘延强
乔焕山
《连铸》
2023年第6期36-40,共5页
为研究板坯连铸生产过程中漏钢原因与规律,对板坯连铸生产过程中的漏钢事故进行统计分析。通过现场收集漏钢板坯形貌以及生产过程参数分析漏钢原因,并在近5年漏钢事故分析的基础上,对漏钢原因进行了分类总结。结果表明,造成漏钢发生的...
为研究板坯连铸生产过程中漏钢原因与规律,对板坯连铸生产过程中的漏钢事故进行统计分析。通过现场收集漏钢板坯形貌以及生产过程参数分析漏钢原因,并在近5年漏钢事故分析的基础上,对漏钢原因进行了分类总结。结果表明,造成漏钢发生的最主要原因为保护渣性能不良、液位波动大、铸机设备功能精度不足以及操作不当。此外,钢液成分、异物卷入以及黏冷钢等原因也会导致漏钢发生。通过对漏钢原因进行分类总结,为漏钢预防措施的制定提供理论指导。
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关键词
板坯连铸机
结晶器
漏钢
保护渣
液位波动
原文传递
铝镇静钢水口结瘤问题研究
被引量:
8
7
作者
乔焕山
王保生
+1 位作者
王莉
陈玉鑫
《炼钢》
CAS
北大核心
2015年第1期56-60,共5页
铝镇静钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,铝镇静钢水口结瘤按发生位置可分为钢包水口结瘤、塞棒头结瘤、上水口结瘤和浸入式水口结瘤。中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也...
铝镇静钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,铝镇静钢水口结瘤按发生位置可分为钢包水口结瘤、塞棒头结瘤、上水口结瘤和浸入式水口结瘤。中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率;不恰当的钙处理会加剧水口结瘤速度。为防止水口结瘤,需要较高的钢水洁净度、防止浇铸二次氧化,钙处理时要求w(Ca)/w(Al夹杂)≥1.2。采取以上措施后,水口结瘤率平均由20.6%降至4.52%,平均连浇炉数平均由8.2炉提高到10.3炉。
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关键词
水口结瘤
铝镇静钢
钙处理
二次氧化
原文传递
高级别车轮钢BOF-RH-CC工艺技术研究与实践
被引量:
2
8
作者
刘延强
张丙龙
+3 位作者
李向奎
乔焕山
田贵昌
姜敏
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第8期734-743,共10页
为了进一步提高生产效率、降低生产成本,同时减少大尺寸夹杂物超标,提出了采用"BOF-RH-CC"路线生产车轮钢工艺。通过系统地实验室试验与工业试验,研究了"BOF-RH-CC"工艺路线下的硫含量、温度以及夹杂物控制等关键...
为了进一步提高生产效率、降低生产成本,同时减少大尺寸夹杂物超标,提出了采用"BOF-RH-CC"路线生产车轮钢工艺。通过系统地实验室试验与工业试验,研究了"BOF-RH-CC"工艺路线下的硫含量、温度以及夹杂物控制等关键技术问题。结果表明:在KR工序通过采用新型脱硫剂,可以将84%炉次的铁水硫的质量分数控制在10×10^(-6)以下;在转炉工序回硫主要影响因素为KR脱硫渣,当扒渣率为95%时,KR渣带硫量占入炉总硫量比例达到了26.7%,而当扒渣率在99%时,KR渣对转炉回硫仅占6.8%,应当保证KR处理后顶渣去除率控制在99%以上;在精炼RH工序当RH吹氧升温量不大于100 m^(3),不仅满足温度要求,同时也达到了洁净度的要求;在低氧条件下将夹杂物控制为高熔点且不易变形的CaS-Al_(2)O_(3)类夹杂,降低了钢种大尺寸夹杂的数量。通过上述研究,在"BOF—RH—CC"工艺路线下,可将成品钢中硫的质量分数和TO的质量分数分别控制在20×10^(-6)和12×10^(-6)以下,同时钢中大尺寸夹杂物数量降低了50%,满足钢种对硫含量、温度及夹杂物的要求,实现了该工艺的稳定控制。
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关键词
车轮钢
脱硫剂
回硫
夹杂物
吹氧
升温
原文传递
水口倾角大范围变化对宽板坯连铸结晶器流场的影响
被引量:
7
9
作者
马超
何文远
+2 位作者
乔焕山
赵长亮
杨健
《炼钢》
CAS
北大核心
2021年第4期16-24,共9页
采用棒偏转法对断面宽度为2 000 mm,水口倾角分别为15°、20°和45°时的连铸结晶器表面流速进行了测量,并结合数值计算分析了水口倾角大范围变化对结晶器内钢液流场的影响。随着水口倾角由15°增加至20°、45...
采用棒偏转法对断面宽度为2 000 mm,水口倾角分别为15°、20°和45°时的连铸结晶器表面流速进行了测量,并结合数值计算分析了水口倾角大范围变化对结晶器内钢液流场的影响。随着水口倾角由15°增加至20°、45°,结晶器表面流速由0.4 m/s减小至0.25 m/s和-0.1 m/s,测量结果与计算结果吻合良好。水口倾角为15°和20°时,形成双循环流,水口倾角为大倾角45°时,流场形态转变为中间流,卷渣风险显著增大。水口倾角为20°时,表面流速处于合理值,有利于抑制卷渣风险。随着水口倾角的增大,钢液射流冲击窄面的冲击位点下移,水口倾角由20°增大至45°,冲击位点下移尤为明显,不利于夹杂物上浮。水口倾角为15°时强烈的双循环流导致液面水口附近波动增高;水口倾角为45°时,宽度1/4位置液面波动加剧,水口附近湍动能明显增大;水口倾角为20°时液面波动最为平缓,有利于抑制卷渣缺陷。
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关键词
水口倾角
结晶器流场
高温测量
数值模拟
表面流速
原文传递
板坯角部横裂纹的控制实践
被引量:
13
10
作者
陈玉鑫
宋佳友
+2 位作者
王莉
马硕
乔焕山
《连铸》
2016年第2期52-56,共5页
微合金化钢板坯角部横裂纹是长期困扰各大钢铁厂的难题。讨论角部横裂纹的产生机理,对角部横裂纹的工艺影响因素进行分析,并针对性地提出了控制角部横裂纹的措施。减少连铸中间包水口堵塞、控制氮含量不大于0.004 0%、关闭部分边部喷嘴...
微合金化钢板坯角部横裂纹是长期困扰各大钢铁厂的难题。讨论角部横裂纹的产生机理,对角部横裂纹的工艺影响因素进行分析,并针对性地提出了控制角部横裂纹的措施。减少连铸中间包水口堵塞、控制氮含量不大于0.004 0%、关闭部分边部喷嘴、降低二冷水流量有利于控制外弧侧角部横裂纹;如果在内弧侧发现角部横裂纹,可以增加矫直段二冷水量以消除角部横裂纹。措施实施后角部横裂纹发生率由17%下降至平均4%以下。
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关键词
水口堵塞
倒角结晶器
二次冷却
水温
措施
原文传递
智能铸坯品判系统在首钢板坯铸机开发与应用
被引量:
2
11
作者
李向奎
刘延强
+3 位作者
刘鸿明
田贵昌
乔焕山
李欣欣
《连铸》
2022年第6期74-79,共6页
为解决低成本高效化生产汽车板等高端产品过程中铸坯判定系统存在的自动化智能化程度低、铸坯生产异常信息传递匹配不准确、判定效率不高等问题,首钢京唐炼钢厂对原先的过程控制自动化系统升级改造,结合汽车板生产过程中积累的冶金缺陷...
为解决低成本高效化生产汽车板等高端产品过程中铸坯判定系统存在的自动化智能化程度低、铸坯生产异常信息传递匹配不准确、判定效率不高等问题,首钢京唐炼钢厂对原先的过程控制自动化系统升级改造,结合汽车板生产过程中积累的冶金缺陷与生产过程影响因素对应规则知识库,归纳整理123项异常事项,开发了智能化铸坯质量判定系统,通过全线跟踪过程质量参数及异常事件并自动匹配到定尺铸坯上,与设计的工艺卡及制造标准对比,自动判定出铸坯质量结果及对应异常板坯处置指示。结果表明,该系统可自动快速判定铸坯质量,实现过程异常实时监控以及产品质量信息可追溯。
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关键词
连铸板坯
智能化
质量判定
开发
应用
原文传递
题名
废钢比提升对炼钢工艺的影响
被引量:
7
1
作者
杜金磊
陈虎
田贵昌
刘延强
沙远洋
乔焕山
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
出处
《河北冶金》
2021年第11期60-62,69,共4页
文摘
为进一步降低铁耗,在高炉出铁口铁沟和铁包中加入废钢,并研究了提高废钢比对炼钢工艺的影响。结果表明,在不外加热源、保证铁包寿命和安全的条件下,利用铁水热量熔化废钢,可降低能量的消耗;废钢比由17.4%提升到23.3%,铁水消耗由910 kg/t降低到900 kg/t;在铁沟每铁次加入10 t废钢和铁包加入6 t废钢的情况下,铁水运输至脱硫站时温降增加11.7℃,转炉终点氧平均值和终渣TFe含量略有升高,提温剂消耗量增加0.195 t/炉,但未对转炉冶炼钢水质量造成明显影响。
关键词
铁耗
废钢比
温降
终点氧含量
钢水质量
Keywords
iron consumption
scrap ratio
temperature drop
end point oxygen content
molten steel quality
分类号
TF702.3 [冶金工程—钢铁冶金]
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职称材料
题名
冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防
2
作者
马海龙
田贵昌
乔焕山
徐亮
韩乐
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
出处
《金属世界》
2020年第4期61-64,71,共5页
文摘
随着家电产品制造商对冷轧涂镀基板表面质量要求的日趋严格,无手感的边部细线缺陷已不能满足客户使用要求。通过大量数据统计和缺陷分析发现,边部细线缺陷成因主要与热轧工序工艺控制有关。通过调整板坯出炉温度、减宽量及定宽机锤头模型等,边部细线缺陷逐步得到控制。工艺改进措施实施后,边部细线缺陷发生率由0.52%降至0.06%,效果显著,为客户提供了优良的产品质量,为企业创造良好的经济效益。
关键词
出炉温度
线缺陷
缺陷发生率
定宽机
工艺改进措施
数据统计
缺陷成因
涂镀
分类号
TG335.12 [金属学及工艺—金属压力加工]
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职称材料
题名
板坯连铸机一机两用的改造与应用
3
作者
金长佳
岳修华
乔焕山
机构
首钢钢铁(集团)总公司第一炼钢厂
出处
《中国重型装备》
2001年第1期23-26,共4页
文摘
简介了板坯连铸机的改造工艺路线及工艺参数;详述了结晶器系统、二冷水系统、引锭杆、切割车及中间包改造情况。同时,为了解决热试阶段攻关项目,提出并实施了改进措施,获得了满意的生产应用效果,并取得了显著的经济效益。
关键词
连铸机
工艺参数
结晶器
中间包
改进措施
Keywords
Continuous Caster
Technology Parameter
Mould
Intermediate Ladle
Improving Measure
分类号
TG23 [金属学及工艺—铸造]
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职称材料
题名
不同冷却结构倒角结晶器与直角结晶器铜板温度场的研究
被引量:
5
4
作者
乔焕山
路殿华
任飞飞
王明林
张慧
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
邯郸钢铁集团有限责任公司
钢铁研究总院连铸技术国家工程研究中心
新冶高科技集团有限公司
出处
《连铸》
2020年第1期1-5,共5页
基金
国家重点研发计划项目(2017YFB0304004)。
文摘
角部温度对铸坯质量有较大的影响,建立了直角结晶器、2孔1槽倒角结晶器、3孔倒角结晶器和3孔1槽倒角结晶器铜板温度场的三维稳态数学模型,在相同的边界条件下,模拟分析了这4种结晶器的冷却行为及传热特性。对于不同类型铜板的温度分布数值模拟结果表明,相比于直角结晶器,倒角结晶器铜板角部温度有明显的提高,并且窄面的横向温度分布也与直角不同,呈现"W"形分布。2孔1槽型倒角结晶器窄面铜板比其他类型窄面铜板传热性能好,温度分布均匀,为倒角结晶器窄面铜板的设计提供了理论基础。
关键词
倒角结晶器
冷却结构
传热
Keywords
chamfered mould
cooling structure
heat transfer
分类号
TF341.6 [冶金工程—冶金机械及自动化]
原文传递
题名
汽车外板连铸结晶器流场与SEN出口形状优化
被引量:
4
5
作者
蒋鹏
何文远
乔焕山
赵长亮
张涛
杨健
机构
上海大学材料科学与工程学院省部共建高品质特殊钢冶金与制备国家重点实验室
首钢京唐钢铁联合有限责任公司
出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2020年第1期34-42,56,共10页
文摘
采用测速棒偏转法对工业生产连铸结晶器表面流速进行了高温实际测量,并依据测量结果对数学模型的计算结果进行了对比分析与验证。并进一步利用数学模型对比分析了侧孔出口为方形、矩形和跑道形的浸入式水口(Submerged Entry Nozzle,SEN)在不同拉速和水口浸入深度情况下结晶器内流场的变化规律。结果表明,采用三种不同类型水口的表面流速随着拉速的增大而增加,随着SEN浸入深度的增大而减小。在相同的连铸工艺条件下,采用方形水口的结晶器表面流速大于采用矩形水口和跑道形水口的表面流速。采用矩形水口的结晶器表面流速与采用跑道形水口的表面流速大小相当。采用三种不同类型水口的液面湍动能随着拉速的增大而增加,随着水口浸入深度的增大而减小。在相同的连铸工艺条件下,采用跑道形水口的液面湍动能最小。
关键词
结晶器
流场
湍动能
表面流速
汽车外板
Keywords
mold
fluid flow
turbulent kinetic energy
surface velocity
automobile exposed panel
分类号
TF341.6 [冶金工程—冶金机械及自动化]
原文传递
题名
板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施
被引量:
2
6
作者
赵兵兵
袁天祥
刘延强
乔焕山
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
出处
《连铸》
2023年第6期36-40,共5页
文摘
为研究板坯连铸生产过程中漏钢原因与规律,对板坯连铸生产过程中的漏钢事故进行统计分析。通过现场收集漏钢板坯形貌以及生产过程参数分析漏钢原因,并在近5年漏钢事故分析的基础上,对漏钢原因进行了分类总结。结果表明,造成漏钢发生的最主要原因为保护渣性能不良、液位波动大、铸机设备功能精度不足以及操作不当。此外,钢液成分、异物卷入以及黏冷钢等原因也会导致漏钢发生。通过对漏钢原因进行分类总结,为漏钢预防措施的制定提供理论指导。
关键词
板坯连铸机
结晶器
漏钢
保护渣
液位波动
Keywords
slab continuous caster
mould
breakout
slag
fluctuation of liquid level
分类号
TF7 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
铝镇静钢水口结瘤问题研究
被引量:
8
7
作者
乔焕山
王保生
王莉
陈玉鑫
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2015年第1期56-60,共5页
文摘
铝镇静钢浇铸过程存在的水口结瘤是钢铁企业中普遍存在的难题,结合生产实践中的水口结瘤现象,铝镇静钢水口结瘤按发生位置可分为钢包水口结瘤、塞棒头结瘤、上水口结瘤和浸入式水口结瘤。中等尺寸的夹杂物对水口堵塞影响较大;低拉速也增加水口结瘤的几率;不恰当的钙处理会加剧水口结瘤速度。为防止水口结瘤,需要较高的钢水洁净度、防止浇铸二次氧化,钙处理时要求w(Ca)/w(Al夹杂)≥1.2。采取以上措施后,水口结瘤率平均由20.6%降至4.52%,平均连浇炉数平均由8.2炉提高到10.3炉。
关键词
水口结瘤
铝镇静钢
钙处理
二次氧化
Keywords
nozzle clogging
aluminum killed steel
calcium treatment
secondary oxi-dization
分类号
TF777.1 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
高级别车轮钢BOF-RH-CC工艺技术研究与实践
被引量:
2
8
作者
刘延强
张丙龙
李向奎
乔焕山
田贵昌
姜敏
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
北京科技大学冶金与生态工程学院
出处
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021年第8期734-743,共10页
基金
国家重点基础材料技术提升与产业化研发计划资助项目(2017YFB0304001)。
文摘
为了进一步提高生产效率、降低生产成本,同时减少大尺寸夹杂物超标,提出了采用"BOF-RH-CC"路线生产车轮钢工艺。通过系统地实验室试验与工业试验,研究了"BOF-RH-CC"工艺路线下的硫含量、温度以及夹杂物控制等关键技术问题。结果表明:在KR工序通过采用新型脱硫剂,可以将84%炉次的铁水硫的质量分数控制在10×10^(-6)以下;在转炉工序回硫主要影响因素为KR脱硫渣,当扒渣率为95%时,KR渣带硫量占入炉总硫量比例达到了26.7%,而当扒渣率在99%时,KR渣对转炉回硫仅占6.8%,应当保证KR处理后顶渣去除率控制在99%以上;在精炼RH工序当RH吹氧升温量不大于100 m^(3),不仅满足温度要求,同时也达到了洁净度的要求;在低氧条件下将夹杂物控制为高熔点且不易变形的CaS-Al_(2)O_(3)类夹杂,降低了钢种大尺寸夹杂的数量。通过上述研究,在"BOF—RH—CC"工艺路线下,可将成品钢中硫的质量分数和TO的质量分数分别控制在20×10^(-6)和12×10^(-6)以下,同时钢中大尺寸夹杂物数量降低了50%,满足钢种对硫含量、温度及夹杂物的要求,实现了该工艺的稳定控制。
关键词
车轮钢
脱硫剂
回硫
夹杂物
吹氧
升温
Keywords
wheel steel
desulfurizer
resulfurization
inclusion
oxygen blowing
temperature rising
分类号
TF76 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
水口倾角大范围变化对宽板坯连铸结晶器流场的影响
被引量:
7
9
作者
马超
何文远
乔焕山
赵长亮
杨健
机构
上海大学材料科学与工程学院
首钢京唐联合钢铁有限责任公司
出处
《炼钢》
CAS
北大核心
2021年第4期16-24,共9页
基金
国家自然科学基金钢铁联合研究基金重点项目(U1960202)。
文摘
采用棒偏转法对断面宽度为2 000 mm,水口倾角分别为15°、20°和45°时的连铸结晶器表面流速进行了测量,并结合数值计算分析了水口倾角大范围变化对结晶器内钢液流场的影响。随着水口倾角由15°增加至20°、45°,结晶器表面流速由0.4 m/s减小至0.25 m/s和-0.1 m/s,测量结果与计算结果吻合良好。水口倾角为15°和20°时,形成双循环流,水口倾角为大倾角45°时,流场形态转变为中间流,卷渣风险显著增大。水口倾角为20°时,表面流速处于合理值,有利于抑制卷渣风险。随着水口倾角的增大,钢液射流冲击窄面的冲击位点下移,水口倾角由20°增大至45°,冲击位点下移尤为明显,不利于夹杂物上浮。水口倾角为15°时强烈的双循环流导致液面水口附近波动增高;水口倾角为45°时,宽度1/4位置液面波动加剧,水口附近湍动能明显增大;水口倾角为20°时液面波动最为平缓,有利于抑制卷渣缺陷。
关键词
水口倾角
结晶器流场
高温测量
数值模拟
表面流速
Keywords
nozzle port angle
flow field in mold
high temperature measurement
numerical simulation
surface velocity
分类号
TF777 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
板坯角部横裂纹的控制实践
被引量:
13
10
作者
陈玉鑫
宋佳友
王莉
马硕
乔焕山
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
出处
《连铸》
2016年第2期52-56,共5页
文摘
微合金化钢板坯角部横裂纹是长期困扰各大钢铁厂的难题。讨论角部横裂纹的产生机理,对角部横裂纹的工艺影响因素进行分析,并针对性地提出了控制角部横裂纹的措施。减少连铸中间包水口堵塞、控制氮含量不大于0.004 0%、关闭部分边部喷嘴、降低二冷水流量有利于控制外弧侧角部横裂纹;如果在内弧侧发现角部横裂纹,可以增加矫直段二冷水量以消除角部横裂纹。措施实施后角部横裂纹发生率由17%下降至平均4%以下。
关键词
水口堵塞
倒角结晶器
二次冷却
水温
措施
Keywords
nozzle clogging
chamfering mold
secondary cooling
water temperature
measure
分类号
TF777 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
智能铸坯品判系统在首钢板坯铸机开发与应用
被引量:
2
11
作者
李向奎
刘延强
刘鸿明
田贵昌
乔焕山
李欣欣
机构
首钢京唐钢铁联合有限责任公司制造部
出处
《连铸》
2022年第6期74-79,共6页
文摘
为解决低成本高效化生产汽车板等高端产品过程中铸坯判定系统存在的自动化智能化程度低、铸坯生产异常信息传递匹配不准确、判定效率不高等问题,首钢京唐炼钢厂对原先的过程控制自动化系统升级改造,结合汽车板生产过程中积累的冶金缺陷与生产过程影响因素对应规则知识库,归纳整理123项异常事项,开发了智能化铸坯质量判定系统,通过全线跟踪过程质量参数及异常事件并自动匹配到定尺铸坯上,与设计的工艺卡及制造标准对比,自动判定出铸坯质量结果及对应异常板坯处置指示。结果表明,该系统可自动快速判定铸坯质量,实现过程异常实时监控以及产品质量信息可追溯。
关键词
连铸板坯
智能化
质量判定
开发
应用
Keywords
slab
intelligence
quality evaluation
development
application
分类号
TF777 [冶金工程—钢铁冶金]
原文传递
题名
作者
出处
发文年
被引量
操作
1
废钢比提升对炼钢工艺的影响
杜金磊
陈虎
田贵昌
刘延强
沙远洋
乔焕山
《河北冶金》
2021
7
下载PDF
职称材料
2
冷轧涂镀基板边部缺陷成因分析及预防
马海龙
田贵昌
乔焕山
徐亮
韩乐
《金属世界》
2020
0
下载PDF
职称材料
3
板坯连铸机一机两用的改造与应用
金长佳
岳修华
乔焕山
《中国重型装备》
2001
0
下载PDF
职称材料
4
不同冷却结构倒角结晶器与直角结晶器铜板温度场的研究
乔焕山
路殿华
任飞飞
王明林
张慧
《连铸》
2020
5
原文传递
5
汽车外板连铸结晶器流场与SEN出口形状优化
蒋鹏
何文远
乔焕山
赵长亮
张涛
杨健
《炼钢》
CAS
北大核心
2020
4
原文传递
6
板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施
赵兵兵
袁天祥
刘延强
乔焕山
《连铸》
2023
2
原文传递
7
铝镇静钢水口结瘤问题研究
乔焕山
王保生
王莉
陈玉鑫
《炼钢》
CAS
北大核心
2015
8
原文传递
8
高级别车轮钢BOF-RH-CC工艺技术研究与实践
刘延强
张丙龙
李向奎
乔焕山
田贵昌
姜敏
《钢铁研究学报》
CAS
CSCD
北大核心
2021
2
原文传递
9
水口倾角大范围变化对宽板坯连铸结晶器流场的影响
马超
何文远
乔焕山
赵长亮
杨健
《炼钢》
CAS
北大核心
2021
7
原文传递
10
板坯角部横裂纹的控制实践
陈玉鑫
宋佳友
王莉
马硕
乔焕山
《连铸》
2016
13
原文传递
11
智能铸坯品判系统在首钢板坯铸机开发与应用
李向奎
刘延强
刘鸿明
田贵昌
乔焕山
李欣欣
《连铸》
2022
2
原文传递
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