基于UAV与MEC的园区配电网智能巡检通信方案研究

针对传统巡检模式已难以满足园区配电网运维需求的现状,首先分析了园区配电网的特点与UAV实现智能巡检的可行性,设计了巡检路线方案;其次分析智能巡检通信技术,并将UAV与EC相结合构成MEC,研究了信息采集和处理方案;最后基于LoRa通信完成现场快速组网、信息传输和4G/5G通信,实现UAV与后端系统信息交互,建立园区配电网智能巡检整体通信方案,并与传统方案进行了对比。结果表明,所设计巡检方案对降低巡检人员工作强度、提高巡检效率和智能化水平、及时掌握园区配电网运行状态具有较大的实际应用价值。

近红外光谱技术鉴别核桃油中掺入菜籽油、大豆油及玉米油的研究

采用近红外光谱技术与偏最小二乘法(PLS)相结合的方式对核桃油中菜籽油、大豆油的现象进行定量分析。结果显示,当核桃油中菜籽油时,采用最小-最大归一化进行光谱预处理,菜籽油定量模型校正相关系数RC及校正标准误差RMSEC和交叉验证模型的相关系数RCV和交叉均方根RMSECV分别为99.97%,0.532%和99.96%,0.562%;当核桃油中大豆油时,采用一阶导数+矢量归一化进行光谱预处理,大豆油定量模型RC及RMSEC和RCV及RMSECV分别为99.99%,0.336%和99.99%,0.352%;当核桃油中2种油(菜籽油和大豆油)时,采用二阶导数进行光谱预处理,菜籽油定量模型的RC及RMSEC和RCV和RMSECV为99.99%,0.220%和99.98%,0.313%,大豆油定量模型的RC及RMSEC和RCV和RMSECV为99.99%,0.210%和99.97%,0.386%;当核桃油中菜籽油、大豆油和玉米油时,分别以菜籽油、大豆油和玉米油为研究对象,同时分别用一阶导数+多元散射校正、二阶导数、一阶导数方法进行光谱预处理,可以得到菜籽油定量模型的RC及RMSEC和RCV和RMSECV为99.93%,0.347%和99.90%,0.401%,大豆油定量模型的RC及RMSEC和RCV和RMSECV为99.87%,0.524%和99.80%,0.615%,玉米油定量模型的RC及RMSEC和RCV和RMSECV为99.94%,0.371%和99.89%,0.451%。经过重复性试验和外部试验验证可知,近红外光谱分析技术可以快速准确地检测核桃油中掺入1种油、2种油和3种油的含量。

纺织生产细纱工序信息化联网系统设计

随着工业技术和信息化技术的飞速发展,企业对生产车间的信息化升级改造势在必行。以纺织生产车间的细纱工序为研究对象,对细纱机及其电能表进行信息化联网设计。由于设备的不同,联网方式分为通信联网和自采集联网两种。通过对细纱工序信息化联网,实现了细纱工序的信息化管理,同时也提高了能耗管理水平,使得企业提高了生产管理效率。

VBA技术在WinCC工程组态中的应用

WinCC是基于Windows环境的工业组态软件,集成了VBA编辑器,可用来自动组态WinCC画面。在基于WinCC的大规模项目中,多数采用了分布式系统,项目中拥有数千幅现场运行画面,使用VBA技术,可以提高WinCC组态效率。以WinCC在纺织行业数据采集与监控项目为例,介绍VBA技术在WinCC项目中的应用,讨论了如何使用VBA提高WinCC项目组态的效率,有效降低WinCC项目组态时间。

Profibus网络丢站因素分析及工程解决方案

Profibus主要用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信。在实际工程应用中,丢站是基于Profibus现场总线技术的现场总线控制系统(FCS)的常见故障。导致丢站的原因有很多,分析认为外界干扰尤其电磁干扰(EMI)和接地系统问题是主要因素。通过Profibus网络试验平台对丢站因素和机理进行研究,找出导致丢站的原因。结合实际工程项目应用,提出了相应的工程解决方案,为Profibus网络系统的稳定运行提供了保障。

纺织生产车间自采集信息系统设计

探讨纺织生产车间生产过程的信息集成。介绍了梳棉工序、并条工序、细纱工序通过升级PLC方式和加装PLC方式进行数据采集和处理的方法,基于工业以太网技术和PROFIBUS总线技术,对各工序生产过程设备数据进行信息联网,使得整个控制系统具有生产管理功能、数据采集处理功能、现场监控功能、系统配置管理功能和人机系统功能。认为:整个信息系统设计可靠合理,使用便捷,兼容性强,智能化程度高,功能上也易于扩充和升级,可提高企业生产管理效率和产品质量。

Profibus DP网络中EM277丢站因素分析及解决方案

针对Profibus DP网络系统运行过程中的EM277丢站(通信中断)现象,基于搭建的Profibus DP网络实验平台,模拟其所处工作环境中的电磁干扰(EMI)、接地系统、网络参数设置等因素,并结合Profibus网络报文,对EM277丢站因素进行分析,提出应合理设置网络系统参数,加入中继器以实现信号的有效放大和再生处理,对网络设备与通信电缆进行屏蔽及正确接地以抑制EMI等解决方案.工程实例验证了该方案的可行性.

梳棉工序生产信息化系统设计

通过现代纺织生产中梳棉工序生产过程信息化程度的调查,对梳棉机生产参数实时监控的信息化建设进行了研究。设计了基于NT50网关的信息化系统。该系统底层采用Modbus通信网络,通过串口/总线的网关连接到Profibus网络,最后应用工业以太网将数据交互至上位机数据库。系统实时采集上百台梳棉机的CV值、牵伸比、产量、速度等重要工艺参数,逾百幅监控画面动态显示机台生产参数信息等。实际工程应用表明,系统能够完成对梳棉工序生产过程的监控和信息管理,有效促进纺织企业管理和控制的信息化系统建设。

基于疑似目标区域判定方法的卷烟透明包装缺陷检测

针对GD,BE等主流卷烟包装机缺少散包烟盒的检测和剔除功能的问题,基于疑似目标区域判定方法设计开发出一套检测装置:通过对烟盒表面进行高度测定,对检测信息进行模拟信息动态计算,进而实现对卷烟产品质量的判断.该检测装置安装简单,调整方便,性能可靠,可有效减少因机械振动造成的误检,提高卷烟包装质量.

基于特高压换流阀冷却水管活接头的智能型力矩扳手设计

针对冷却系统在特高压换流阀可靠运行中所起到的重要作用和目前市场上缺乏专用于换流阀冷却水管活接头安装的力矩扳手现状,首先分析了换流阀冷却系统的构成和水管活接头安装存在的问题,其次基于换流阀冷却系统管道安装的特点和复杂性,提出了适用于换流阀冷却水管活接头安装的力矩扳手应具有的功能,最后设计了一种智能型力矩扳手,并介绍了该扳手的构成元件、操作方案和维护策略。所提设计方案能够实现换流阀冷却系统水管活接头安装工艺的数据化、标准化、智能化,提升现场安装效率,在实际工程中具有一定的应用价值。

卷烟条盒输送线堵塞报警装置设计及应用

为减少卷烟条盒输送线因堵塞造成的残次品数量和堵塞停机时间,设计了卷烟条盒输送线堵塞报警控制装置.在动力头区域安装堵塞检测装置,通过PLC和变频器切换接口,并安装LED大屏幕,来实现快速定位报警设置,当堵塞发生时可及时报警,并准确指示堵塞点.采用该装置后,每次堵塞发生时的残品烟数量由原来的平均300条降低到10条以下,排除故障平均时间由原来的30 min缩短到5 min以内,提高了工作效率,降低了产品残次率.

基于FTP和WinCC的纺纱络筒工序信息化系统

针对纺纱生产过程络筒工序单机设备"信息孤岛"的现状,提出了络筒机工序设备联网信息化方案。搭建了基于工业以太网物理网络架构的数据获取监控系统。物理网络采用FTP协议传输数据,保证数据稳定可靠传输;监控系统基于Win CC平台,实时动态显示整个络筒工序的相关生产信息。实际工程应用表明:系统能够实时、准确获取络筒工序各种生产工艺参数,完成络筒工序机台集中监控,有效安全地解决络筒工序信息化孤岛现象,实现生产过程信息化管理。

核桃油贮藏过程抗氧化能力的研究

以核桃油为试验原料,研究了核桃油在氧化过程中的抗氧化活性的变化。结果表明:未曾氧化的核桃油抗氧化活性较好,核桃油对DPPH·自由基的抑制率随着核桃油样品浓度的增加而不断增强,147.0 mg/m L质量浓度的核桃油清除DPPH·自由基能力为50%;340.83 mg/m L质量浓度的核桃油清除羟基自由基的能力为50%;1.0 mg/m L质量浓度的核桃油对超氧阴离子自由基的平均清除率与1.0 mg/m L质量浓度的Vc相当。而经氧化后的核桃油清除DPPH·自由基和·OH自由基的能力明显降低,相同浓度不同氧化时间的核桃油样品对超氧阴离子自由基的清除能力,随着氧化时间的增长而逐渐下降,但氧化时间越短核桃油对O2-·的抑制率越好,当氧化时间为30天时,核桃油对O2-·的平均抑制率从55.53%降到15.43%。总之,未曾氧化的核桃油的抗氧化物活性较好,随着氧化时间的增加核桃油对以上三种自由基的清除能力逐渐降低。