元坝陆相高压致密强研磨性地层钻井提速技术

针对元坝气田陆相深部自流井组和须家河组地层岩性致密、硬度高、研磨性强,牙轮钻头进尺少、寿命短,以及综合效益低的问题,通过分析地层的可钻性、钻头的破岩原理,结合现场实钻情况优选高效钻头,并根据钻头与钻井工具的合理匹配原则优选合适的动力钻具,进行了"进口孕镶金刚石钻头+高速涡轮"复合钻井技术、"国产孕镶金刚石钻头+高效特殊螺杆"复合钻井技术和牙轮-PDC混合式钻头钻井技术现场试验。以钻头每单位进尺消耗的比能作为选择钻头的依据,并应用盈亏平衡理论对3种钻井技术进行了经济评价。现场试验结果表明:高压致密强研磨性地层首选"国产孕镶金刚石钻头+高效特殊螺杆"钻井技术;砾石含量高的珍珠冲组地层推荐采用"进口孕镶金刚石钻头+高速涡轮"复合钻井技术;砂泥岩互层较多的高压致密地层推荐采用牙轮-PDC混合式钻头钻井技术。经济评价结果表明,元坝气田应用"国产孕镶金刚石钻头+高效特殊螺杆"钻井技术的经济效益最高,其次是牙轮-PDC混合式钻头钻井技术,"进口孕镶金刚石钻头+高速涡轮"复合钻井技术最差。

“NEW-DRILL”提速新工具在元坝气田的应用

元坝气田陆相深部的自流井组和须家河组地层岩性致密,非均质性强,砾岩含量高（最高可达50%）,地层研磨性强（可钻性为8 级以上）,且钻井液密度高（最高可达2.4 g/cm^3）,压持效应大,导致牙轮钻头磨损速度快,单只钻头进尺少,是制约元坝钻井提速的关键层段.为了解决这一关键层段钻井提速问题,针对元坝陆相深部高压致密研磨性地层的钻井难点,从破岩工具入手,通过对破岩机理的进一步研究分析,提出了要应用为钻头提供持续的扭矩、恒定转速和钻压的动力工具,以增加钻头的破岩能力,减少钻柱的震荡,减少切削时滑脱和钻压波动,同时配合高效的PDC 钻头或孕镶金刚石钻头,从而提高钻井效率的思路.为此,元坝气田开展了“NEW-DRILL”提速新工具的现场应用,获得了成功,取得了明显的效果.使元坝气田三开平均机械钻速由0.76 m/h 提高到2.06 m/h;周期由150-170 d 缩短到90-110 d.缩短率为35%,有效地解决了元坝气田钻井提速的技术瓶颈问题.现场应用表明,“NEW-DRILL”提速新工具能够有效提高陆相地层的机械钻速,具有进一步推广应用前景.

塔河油田水平井钻井液技术探讨与实践

水平井钻井液体系 ,以聚合物正电胶混油体系为佳 ,可有效稳定井壁 ,携带岩屑 ,降低摩阻等 ,经室内百次实验优选的钻井液配方 ,经现场塔河油田水平井应用 ,使机械钻速提高了 3～ 4倍。文中分析了水平井钻井液体系的功能 。

元坝气田高压气井Ф193.7mm尾管固井技术难点及对策

元坝气田是典型的高含硫、高压、高产的"三高"气田,由于工程地质条件十分复杂,使固井面临着易漏、易垮塌、超高温、超深、超高压盐水层、气层等诸多世界级难题。经过工程技术人员的总结分析和研究,通过优化钻井技术、钻井液技术提高了井眼质量的基础上,利用带有顶部封隔器的尾管悬挂器等先进的井下特殊工具,优选了扶正器及安放位置,结合应用先导浆除油剂\优选水泥浆体系\强化固井技术措施等综合应用,保证了防气窜固井效果。在后期压裂测试和投产的工作中,充分验证了固井质量能够满足作业要求,保证了含硫气田开发的安全。

高密度防气窜水泥浆体系在川东北元坝气田的应用

在地层压力大、井身结构复杂的深井或气井固井,容易发生环空气窜,致使水泥石胶结强度降低,影响油气井固井质量。通过水泥浆粒度优化、缓凝剂与防气窜剂优选,配制出防气窜效果、流动性和沉降稳定性好的高密度水泥浆体系,现场应用效果良好。

井筒安全风险评价方法

最大关井压力对于井控安全具有重要意义。在执行井控规程的相关规定时,应当考虑按套管鞋处的地层破裂压力所允许的井口关井压力确定的最大关井压力没有考虑到溢流条件的情况;按套管抗内压强度的80%确定的最大关井压力没有考虑到套管磨损的情况。结合工程实际情况,采用数模分析方法,对井筒安全风险评价方法进行了讨论。研究表明:在压井作业时,由于井内气体膨胀而产生的高套压,是否会压漏套管鞋处地层,应当根据当时的井内压力值进行判断;随着套管内壁磨损程度的增加,套管抗内压强度明显减弱,磨损量与抗内压强度关系可用二次三项式拟合。研究成果对于进行井筒安全分析评价具有现实的指导作用,可以在生产现场得到应用。