运用高效注水管柱工艺提高分层注水效果

随着油田开发的不断深入 ,注水层间矛盾越来越突出 ,为确保有效注水 ,实现注水开发良性循环 ,采用高效支撑式分层注水管柱 ,解决注水井中由于井深、高压、油层复杂等带来的分不开层、注不进水、投捞测试困难等问题。并在应用过程中逐步加以改进完善 ,使得油藏注采系统趋于平衡。该工艺的实施 ,为有效缓解注水层间矛盾 ,提高对应油层的开发效果提供了一条有效途径。

纯化油田高压注水井套管损坏原因及防治措施

针对纯化油田实施高压注水以来,注水井套管损伤日益增多的现象,通过现场调研,找出该油田套管损害的主要原因,并从物理和化学两方面提出了防治措施,即在管柱上加设套管保护封隔器和环空保护液,对已发生套损的井应用套管补贴、换套管、注水泥等方法进行治理,矿场已取得较好效果。

碳纤维连续抽油杆在纯梁油田的应用

碳纤维连续抽油杆与普通抽油杆相比具有质量轻、弹性好、抗腐蚀、耐疲劳等优点。纯梁油田针对有杆泵采油井动液面深以及传统有杆泵采油工艺的不足(如泵挂浅、泵效低等),提出应用碳纤维连续抽油杆来加深泵挂,达到提高泵效、降低能耗的目的。该油田10口油井应用了碳纤维连续抽油杆,其中6口老井的应用情况表明,泵挂得到了加深,抽油机悬点载荷平均下降47.5%,电机电流平均减少34%,累计增油6324t。

强化技术配套与集成 提升措施增油效益

随着油田开发的不断深入,油水关系日益复杂,井况越来越恶劣,近几年来挖潜难度越来越大。针对我厂不同的油藏类型,强化技术配套与集成,开展工艺技术优化整合,措施增油年年超额完成,措施有效率大幅度提高,为采油厂圆满完成原油任务奠定了基础。

科学优化纯75块钻采方案努力提升区块质量效益

面对国际油价持续低迷,区块产能建设投资大幅缩减的严峻形势,如何提高纯75块老区加密调整的开发效果,对全厂能否顺利完成原油任务起着决定性的作用。主动适应新常态,坚持以质量效益为中心,科学优化纯75块采油工程方案,严控高成本投资,主抓"短、平、快"低投入措施,经济效益明显提高。

纯梁油田多种注水工艺技术

针对纯梁油田油层埋藏深、注水压力高、油层层间差异大的实际 ,在分析影响注水效果的因素基础上 ,采取在管柱上增设水力锚、补偿器、支撑卡瓦 ,封隔器优选 ,在井口安装了过滤装置 ,采用 ZJK空心配水器配套空心液力投捞器等措施 ,使作业一次成功率以及注水测调成功率明显提高 ,对应油层增油效果显著 ,取得了良好的经济效益 。

泵上锚定技术在纯梁深抽井的应用

在有杆泵采油过程中,如何提高泵效是生产中需要解决的一个重要问题。针对油井管柱伸缩造成的泵效降低,应用泵上油管锚定装置防止油管生产过程中产生蠕动,可以有效减少泵的冲程损失,提高泵效。纯梁油区油层渗透率低、埋藏深、供液差,深抽井多,泵挂深度大,应用底部油管锚定装置定技术。

液压增效装置在纯梁采油厂的试验与应用

该文从推广、应用的角度,介绍了一种新型的液压增效装置。该装置原理及结构新颖,具有泵效高、载荷小、使用寿命长、节能降耗等特点,从理论和现场应用结果表明该装置克服了抽油泵泵效较低、固定阀开合不灵敏的缺点,从1999年4月至2001年12月底已经应用78井次,累计增油7626t,平均单井提高泵效17.3%。该装置的应用成功为抽油泵在机械采油方面的发展开辟了一条新的途径。

精细酸化,精细注水,提高纯42块新区产能整体开发效益

纯42块位于纯化油田东北部,南邻纯化油田纯26块,北邻梁家楼油田纯41块,主力含油层系为沙四段,平均埋深2550米,通过地质研究,精细储层描述,该块有效储层发育,但层间层内矛盾突出。为提高新区产能建设区块纯42块整体开发效益,精细层系开发,精细酸化,精细注水是重中之重。

精细研究,细分层系,努力提高樊15块质量开发效益

随着油田开发的不断深入,樊15块层间层内矛盾突出,动用不均衡,层系适应性差的问题在低渗透油藏日益突出,其中主力层地质储量大,吸水能力好,储量动用程度高;非主力层储量动用程度低,从而导致各小层采出程度不均衡。为此加强地质研究,精细层系开发,完善注采井网,对解决我厂新区产能建设阵地不足,资源接替难度越来越大尤其重要。

探索低成本下的措施增效,提升全厂措施增产效益

随着油田开发的不断深入,油水关系日益复杂,措施挖潜难度越来越大。特别是面对国际油价持续低迷, 采油厂资源接替难度增大,措施费用大幅压减的严峻形势,要圆满完成全年1.82万吨的措施增油任务是难上加难,工艺所按照“优化结构、强化质量、增加效益”的工作思路,主动适应新常态,坚持以质量效益为中心,优化措施结构,攻关创新,积极探索低成本下的措施增效,努力提高全厂措施增产效益。