圆锯片适张状态检测方法的研究

文章论述了一种圆锯片适张状态的检测方法及实现系统.该方法采用锯片适张前后固有频率的变化幅度,锯片单点加载情况下一定半径圆周上的横向变形量以及端面圆跳动,这三个特征参量来表述一个锯片的适张程度、适张均匀性和平整性.应用微机控制检测系统,经过对大量不同规格的木工锯片和大型金刚石锯片的检测,结果表明,该方法是切实可行的.

圆锯片适张应力分布状况及锯片平整性量化分析方法的研究

本文重点论述了用锯片端面圆跳动和其在特定加载条件下的刚度作为评价锯片平整性和适张应力分布状况量化指标的理论依据及为此研制开发的以８０３１单片机为核心的检测系统。应用该方法及检测系统对多种木工圆锯片和大型金刚石锯片所做的实测结果表明，该方法及检测系统应用于工业现场是切实可行的。

现代木工刀具材料与展望

介绍了构成木工刀具材料的各种物质的化学成分及其物理力学性能、刀具材料新品种、新牌号，以及刀具材料与被切工件在物理、力学和化学性质匹配方面的重要性，并对未来木工刀具材料的发展提出预测和展望。

木工刀具的磨损与变钝

木工刀具在切削过程中由于种种原因会磨损变钝是众所周知的。然而磨损和变钝这两个不同概念常常被混淆。其实,磨损指的是刀具切削部分的材料由于切削过程中磨蚀而造成的损耗;变钝则指的是刀具切削性能的恶化,表现为进给困难。

圆锯片适张状态的现代工业检测技术

本文介绍了一种北京林业大学独立开发并获 1996年林业部科技进步三等奖的圆锯片适张状态计算机检测技术及实现系统。该技术采用一个锯片适张前后固有频率的变化幅度衡量其适张程度：采用锯片在一定夹持、加载情况下特定测点部位一周的横向刚度衡量其适张均匀性；采用端面圆跳动衡量其平整性。经过几年的工厂实践检验，证明该技术是成功的并完全可以和欧、美发达国家的同类技术相媲美。

圆锯片适张和平整状态光隙检测法的理论与实践

在分析了圆锯片适张应力分布特点、适张应力与平整应力区别以及适张应力导致的锯片刚度变化的基础上,文章认为,圆锯片适张状态的光隙检测法在理论上是基于适张应力导致的锯片刚度变化;而平整缺陷则是由于平整应力引起的锯片变形。文章还介绍了区分适张变形和平整缺陷方法以及判断适张程度的原则。

制约圆锯片极限转速的几个重要因素

文章在分析讨论了影响圆锯片极限转速的一些重要因素后认为,包含锯片材料、结构、尺寸、内应力影响在内的锯片最低共振临界转速是制约锯片极限转速的最重要因素。考虑到诸多影响因素后作者建议,圆锯片的最高极限转速以不超过该锯片未适张时的最低临界转速的50～60％较为适宜。

带锯条适张应力与固有频率关系的理论分析

本文从一个简化的力学模型出发，应用数学物理方法，从理论上分析了一个带锯条适张应力对锯条第一阶横向和扭转振动固有频率的影响，证明缓慢变化的“平均”适张应力会使锯条第一阶扭转振动固有频率增加，而对第一阶横向振动固有频率没有影响。因此。

铣削硬质纤维板时不同材料木工刀具的磨损形态

借助显微照相和对刀具磨损过程中的刀刃退缩量、刃口圆弧半径、前、后刀面磨损区的宽度、前、后角变化量以及负间隙等磨损参数的测量分析,研究了高速钢和硬质合金刀具在一般切削条件下铣削硬质纤维板时的磨损形态。结果发现,两种刀具的刀刃退缩量虽然都随切削路程的增加而增加,但磨损后的微观几何形状却各有特点:高速钢刀具在初期磨损阶段后,刀口圆弧半径基本不再加大,磨损主要集中在后刀面,表现为负间隙的不断加大;硬质合金刀具的刃口圆弧半径随切削路程的增加基本成线性增加关系,同时负间隙也不断加大。研究表明,可以用刀刃退缩量来表示刀具的磨损程度,以负间隙表示刀具的变钝程度,以磨损参数的集合来描述刀具的磨损形态。本文建议重磨应以刀具磨损后的微观几何形状变化为依据。

斯卓布锯片的物理与切削性能

为了共同开发研制国产硬质合金斯卓布(STROB)锯片,北京林业大学与山西太行锯条厂合作于1988年开始对这种锯片的结构、材料、制造与刃磨工艺以及锯片的物理切削性能进行了一系列研究。在锯片性能方面主要研究了动平衡、静刚度、噪声、固有频率、空转偏摆、动刚度与阻尼、空载与锯切功率以及锯切表面质量。研究结果表明,斯卓布锯片用于纵向锯切木材、各类木质人造板及部分轻金属都有良好效果,锯切表面质量明显优于普通硬质合金锯片(以下简称普硬锯片)。

指接拼板表面加工的理想设备──螺旋刀刨砂机

文章介绍了一种新型指接拼板表面加工的组合机床──螺旋刀刨砂机，阐明了它的切削原理和优点。

用X射线测定圆锯片表面初始残余应力

该文介绍了用X射线衍射测定圆锯片表面初始残余应力的基本原理 ,并且用它对圆锯片表面的残余应力进行了测量 .实验结果证明在锯片表面切向 ,当X射线入射方向不同时 ,所测试的切向应力值有很大差别 ,而在径向这种差别很小 .这表明用X 射线测量锯片表面的应力时 ,会出现Φ分裂现象 .在固定入射方向角Φ的情况下 ,锯片表面的初始残余应力呈一定规律性 .切向为拉应力 ,径向为压应力 .将表面电解抛光 15 μm后 ,其对应点的残余应力与电解抛光前有明显不同 ,且切向应力由拉应力转为压应力 .该测试结果对以后用X 射线测试适张后锯片表面的残余应力具有重要的指导作用 .

毛竹切削力的研究

为合理制定竹材切削工艺,节约切削动力,该文利用传感器技术及信号分析技术,经切削实验研究了毛竹不同切面、密度、含水率等物理性质及刀具前角、切削量与切削速度等切削参数对切削力的影响.结果表明,由于竹黄部位维管束分布较疏,所需主切削力较小;竹青部位维管束分布密集,主切削力较大.端面切削主切削力最大,纵向切削力次之,横向切削力最小;竹材密度对切削力有明显影响,且呈正相关关系.随着含水率的增大,竹材韧性增加,所需主切削力增加;当含水率超过30%之后,主切削力随含水率的进一步增加而缓慢降低.刀具前角对主切削力的影响较为显著,随刀具前角的增大,所需主切削力明显减小.主切削力与切削量呈正相关关系.切削速度对切削力的影响不大.

圆锯片上热应力及回转应力的分析

该文运用实验的方法对木材切削加工所用的圆锯片上的温度分布进行了测定 ,据该温度梯度对圆锯片的热应力进行了详细的分析和计算 .通过实验研究表明 ,对于未适张锯片 ,当锯片上的温度梯度达到 2 1℃时 ,锯片将发生失稳并出现“蛇行” .在分析计算了圆锯片回转离心应力后 ,将锯片上的热应力和回转离心应力进行了叠加 ,得出锯片发生失稳时的应力分布曲线 .对照已有的辊压适张应力测定结果进行分析和比较 ,辊压适张的应力分布在数值上至少应抵消锯片上的热应力和回转离心应力 .因此 ,实验和分析结果对圆锯片的加热适张和机械适张都有非常重要的指导意义 .

球面多点加压适张圆锯片残余应力研究

该文综合分析了圆锯片在工作中受到的离心应力、切削热应力以及辊压和锤击适张产生的适张残余应力 ,并比较了辊压和锤击两种适张方法的优点和不足 .为了取长补短 ,作者提出了多点加压适张新方法 ,即用球面、柱面或锥面等压头对锯片进行加压适张 .研究中用X射线应力检测仪对球面多点加压适张后锯片内的残余应力进行了测定 .结果表明 ,新适张方法所获得的应力分布曲线相当理想 ,即适张获得的残余应力几乎抵消了锯片在工作中受到的离心应力和热应力之和 .这表明多点加压是一种很有开发价值的圆锯片适张新方法 .此外 ,X射线检测时 ,在适张前后 ,锯片切线方向皆为拉应力 ,而径向为压应力 .经电解抛光 10 μm后 ,无论径向还是切向 ,所测得应力的绝对值都有不同程度的下降 .由于机加工的影响 ,锯片中心孔边缘。

圆形薄板的温度分布及热变形

为了搞清圆锯片锯切工作时的受热变形情况和热变形与圆锯片适张的关系 ,该文测量了过度适张、不开径向槽薄圆盘的受热变形情况 .在一定的转速下 ,对圆盘的外边缘模拟加热 ,通过实验研究圆盘发生热变形的机理和变形过程 .实验结果表明 :①模拟切削加工过程对圆盘的外边缘加热 ,开始阶段 ,盘的变形很小 ,维持原有的碟形状态 ,随着温度差的不断增大 ,圆盘内产生了热应力 ,当温度差达到 16℃以后 ,圆盘开始从碟形逐渐向平面转变 .②圆盘变成平面状态后 ,仍处于临界不稳定状态 ,随着温度差的继续增大 ,圆盘逐渐回复到初始的碟形状态 .③圆盘回复到初始的碟形状态之后 ,圆盘不能蓄积更多的热应力 ,发生热应力释放 .④热压曲发生后 ,温度差继续增加 ,热压曲的变形量增加不大或几乎不增加 .⑤在温度差较小时 ,适张造成的碟形变形不能变成平面状态 ,可以认为是圆盘内的残余应力或适张应力对圆盘外缘的拉紧作用抵抗着热应力 。

镶齿硬质合金铣刀的刀片焊接方式

镶齿硬质合金铣刀结构设计的主要问题之一,是选择硬质合金刀片焊接在钢质刀体上的方式。选择焊接方式时主要应考虑以下问题: 1.刃磨前刀面还是刃磨后刀面; 2.刀片的刃磨长度; 3.焊接工艺和焊缝强度; 4.

X射线衍射法测定圆锯片的适张残余应力

该文应用X射线衍射应力测定仪对不同状态的圆锯片进行了残余应力分布的实验测定,并对实验方法和最终得出的应力分布进行了详细的分析讨论.结果表明,对于未适张锯片,辊压带内外锯片上切向和径向应力均为压应力;对于正常适张的锯片,其切向应力在辊压带外为拉应力,辊压带内侧为压应力,径向应力在辊压带内外均为压应力;对于已使用多年,适张失效锯片,其切向和径向应力均为压应力.实验中还发现入射的X射线除了沿半径方向外,沿其他方向入射,在其表层都呈φ角分离现象,在经电解研磨去除2 0～3 0

圆锯片横向变形与加工表面锯痕高度

由于锯片与锯切工件之间的摩擦引起锯片边缘温度升高,对圆锯片进行适张处理提高了锯片的横向刚度和动态稳定性.该文应用远红外温度传感器测试锯片沿半径方向的温度分布,两个激光位移传感器分别测量了锯片在外边缘模拟加热条件下锯片的横向变形和锯切工件上的锯痕高度,研究分析了不同温度分布、转速、进给速度、径向槽分布和适张状态下锯片横向变形与锯痕高度的关系.结果表明,当锯片外边缘受热发生热压曲变形后,锯片在锯切表面残留的锯痕波峰高度明显增大,锯切质量下降;锯片外缘开径向槽和锯片经适张处理后,使锯片外缘的热变形明显减小,并使锯片在锯切加工表面残留的锯痕波峰高度降低.

淬火圆锯片回火残余应力的研究

该文利用X射线衍射法对淬火圆锯基片不同回火工艺下的残余应力进行了测试分析 ,同时还测试了基片的洛氏和显微硬度 ,以研究残余应力在回火过程中的衰减规律 .结果表明 :①回火早期时 ,圆锯片硬度降低最快 ,淬火残余应力的衰减也最快 ,并很快能达到残余应力消除的水平 ;而且回火温度越高 ,圆锯片残余应力降得越快 ,一定时间后变得比较缓慢 ,长时间保温则并无作用 .②采用均匀的回火冷却方式时 ,冷却介质对圆锯片残余应力的松弛影响不显著 。