抽油机井轻载电机接线方式改变对电耗的影响

大部分抽油机井电机存在大马拉小车现象,特别是对于轻载的电机,电量浪费严重。对于这些轻载电机可以将电机接线方式由三角型△接线改为星型Y接线,电压由380V降为220V运转,定子电流下降,减少了有功损耗和无功损耗。经过理论研究和现场17口井试验验证,电机安全运转,节电效果显著,有功节电率9%,系统效率上升。

机采井免热洗及常温输送现场试验

目前国内外主要采用热洗和井口点滴药剂等清防蜡技术。用水热洗清蜡方法影响油井产量，并消耗大量的天然气、水、电等能源。井口点滴清防蜡药剂方法由于无法保持井底药剂浓度连续稳定在有效浓度范围内，只能延长清蜡周期不能免清蜡。为此，大庆油田采油一厂在二矿开展了应用流动改进剂实现免热洗、常温输送的试验，完全实现了机采井免热洗，常温输送，节电、节气、节水效果显著。

抽油机皮带和盘根松紧度对能耗影响

抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的2个重要因素，皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响，为了研究皮带和盘根的松紧度对能耗的耗电量的影响，优选了不同机型和皮带型号的36口井进行能耗试验，根据试验效果总结出了皮带和盘根的日常操作标准。

抗石蜡析出器现场应用效果评价

萨中油田东部过渡带原油物性差。含蜡量较高，油稠，井筒结蜡严重，并且单井产能低，抽汲参数小，洗井时化蜡、排蜡效果不佳，热洗质量差。同时含水恢复时间长，对油层污染严重。为了解决这些问题，在北1—3—175井安装了“抗石蜡析出器”。防蜡效果显著，已经实现免热洗580d。

油井热洗温度监测仪的应用

针对油井热洗过程中温度和洗井时间不能连续全过程监测,造成热洗时经常温度偏低和时间缩短,影响热洗效果。通过反复试验和测试,研制了油井热洗温度监测仪,录取热洗全过程中的热洗水温度,并可计算出洗井时间,实现了热洗全过程中温度和时间的受控,极大地提高了热洗效果和管理人员的工作效率,取得了较好的经济效益,有较好的推广价值。

小排量螺杆泵洗井器的应用和评价

针对小排量螺杆泵泵径小、洗井时排量小,洗井效果差的现状,研发了小排量螺杆泵洗井器。通过近三年的反复试验,掌握了洗井器的操作标准,实践证明,小排量洗井器不但提高了热洗的洗井效果,缩短了洗井和含水恢复时间,降低了热洗的耗电量和耗气量,而且减少了洗井对产量的影响,具有较好的经济效益。

抽油机皮带和盘根松紧度对能耗影响

优选了各种不同型号的皮带进行能耗试验,总结了皮带和盘根的日常操作标准。抽油机井电机皮带和井口盘根是影响抽油机传动效率的的两个重要因素,皮带和盘根的松紧度对抽油机的系统效率和耗电量有直接影响,