不同精炼剂对再生铝合金熔汤品质的影响

不同的精炼剂对精炼效果影响很大,出于品质、成本及交货期的考虑,必须要多准备几家供应商作为备选。本文以精炼剂b为研究对象,探讨精炼剂b对ADC12精炼温度与精炼时间关系、精炼后铝渣含铝量和铝锭品质,确认精炼效果,铝水品质,并与公司现有的精炼剂a进行测试对比,结果表明:使用b精炼剂精炼后的铝锭外观、含氢量、含渣量、针孔度、结晶度全部符合品质要求;精炼剂b精炼温度达到710℃以上,精炼剂与铝液反应较慢;精炼后铝渣呈松散状态漂浮在铝液表面,铝渣分离明显,有轻微的烧渣现象;通过对比,精炼温度≥705℃,a精炼剂精炼35min.后炉前取1kg模目视合格,b精炼剂精炼时间必须要达到60 min才合格。使用b精炼剂必须保证精炼时间达到工艺标准最大值。

稀土Ce对ADC12铝合金铸态微观组织与性能的影响

采用重力铸造制备了ADC12-xCe (x = 0~1.92)合金铸态试样,利用光学显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)分析了其微观组织和相组成,测试了其流动性能和室温拉伸力学性能。结果表明,ADC12合金中添加Ce后,铸态组织得到明显细化,初生α-Al从粗大的树枝晶转变为细小的等轴晶和胞状晶,针状的共晶硅转变为细小的颗粒状,同时析出丝状和条状的新相Al4Ce,大多数第二相趋于以条状和纤维状存在。随着Ce含量的增加,铸态综合性能先提高后降低。ADC12合金流动长度、抗拉强度和伸长率分别为1287 mm、188 MPa和1.5%,流动性能最佳的ADC12-0.66Ce合金流动长度达到1340 mm,拉伸力学性能最佳的ADC12-1.07Ce合金抗拉强度和伸长率分别提高至196 MPa和2.5%。

Zn含量对Al-Si-Mg合金中Mg_(2)Si时效析出行为的影响

采用金相显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)、拉伸试验机及硬度测试仪,研究了不同Zn含量Al-Si-Zn-Mg合金的微观组织和力学性能。采用差示扫描量热法(DSC)研究了Mg_(2)Si相的时效析出行为,并结合Avrami-Johnson-Mehl(AJM)方程分析了Zn含量对合金时效析出动力学的影响。结果表明,随着Zn含量增加,Al-Si-Zn-Mg合金的峰值时效硬度和强度逐渐提高,伸长率逐渐降低,而峰值时效时间逐渐缩短。Zn均匀地分布在合金中,加Zn对合金的微观组织无明显影响。但Zn阻碍了Mg原子向Si团簇的迁移,提高了Mg-Si溶质原子团簇和G.P.区的析出激活能,并在随后的升温过程中加速了Mg-Si溶质原子团簇和G.P.区的溶解,使得Mg-Si团簇的尺寸减小。同时Zn的加入增加了基体的晶格畸变能,促进了Mg、Si原子从基体迁移形成更多Mg-Si团簇和Mg-Zn-Si团簇,增加了β″相的形核质点,促进了β″相的析出,提高了时效响应速率。

Fe含量对ADC12铝合金组织和性能的影响

采用金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)、万能拉伸试验机等研究了Fe含量对ADC12铝合金组织和性能的影响,重点分析了不同Fe含量下富铁相形态和类型的演变规律。研究结果表明,随着Fe含量的增加,α-Al组织的枝晶间距先增大后减小。富铁相形态随Fe含量的演变过程为:紧密汉字状→汉字状+树枝状→汉字状+多边形状→针片状+汉字状。Fe含量在0.828%~0.894%范围内时,富铁相面积分数和平均面积均随Fe含量的增大逐渐增大,而圆整度逐渐降低。当Fe含量为0.942%时,由于少量粗大的多边形初生富铁相的形成,导致了富铁相的面积分数、平均面积和圆整度的显著增大;而Fe含量为0.973%时,针片状富铁相的出现导致了富铁相圆整度的急剧降低,同时造成了合金强度和伸长率的显著降低。结合富铁相形貌和类型、成分、合金的力学性能和断口截面形貌分析认为,ADC12铝合金中Fe的临界值最靠近为0.942%,其容许量范围为0.894%~0.942%。