优化哈密铜镍矿分离浮选过程的实践

针对亚克斯公司哈密铜镍矿分离浮选中铜精矿品位低、镍精矿中含铜高、药剂用量大、分离效果差等问题,结合入选矿石性质变化和生产统计数据,通过调整浮选流程、改进药剂品种和加药方式、优化部分装置等技术措施。实践表明:铜镍分离作业改为二粗二扫四精,使用果壳活性炭与改造后的加药装置,优化管线材质与使用配置后,分离浮选过程稳定,生产技术指标提升。铜精矿品位由23.72%提升至25.46%,且伴生金含量稳定在1g/t以上,镍精矿含铜由0.705%降至0.493%,活性炭单耗由316g/t下降至137g/t,石灰单耗由2 035g/t降至1 239g/t,新增经济效益260.9万多元,技术改造取得了显著成效。

亚克斯选矿厂选别工艺技术改造实践

亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、镍两种精矿,其中伴生金属钴富集在镍精矿中。到2011年底两种精矿回收率分别提高2.47%、2.5%,获得近1 200万元的经济效益。

某选矿厂铜镍分离选别工艺技术改造实践

亚克斯资源开发股份公司选矿厂多年来坚持技术攻关,改善选别流程,更新原有设备,提高选矿技术指标,选矿获得铜、镍两种精矿,其中伴生金属钴富集在镍精矿中。2011年将铜金属回收率由2010年的78.77%通过工艺调整、操作控制,合理用药等措施提高至80.27%。

某选矿厂选铁工艺技术研究

某小型500 t/d铁选矿厂改善选别流程,提高选矿技术指标,选矿获得铁精矿,精矿回收率提高5.91%,获得经济效益。

提高镍铜矿精矿品质的选矿工艺实践

采用一种浮选工艺流程处理镍铜硫化矿,可有效帮助抑制含镁矿物跟随镍铜矿物的等可上浮。工艺要点为:根据原矿中不同种类的含镍矿物及易浮脉石的可浮性差别,将物料分段抑制含镁矿物,并将所得粗精矿也同时分段进行分别处理,得到不同性质与品质的多种混合镍铜精矿,最终获得低含镁高含镍的综合镍精矿和铜精矿。

新型抑制剂在铜与微细粒滑石分离中的应用研究

某高滑石铜多金属矿选厂采用优先反浮选滑石再浮选硫化矿工艺,脱除的滑石产品含Cu 0.107%,粒度微细,回收难度大。采用新型滑石抑制剂进行铜与滑石矿泥分离试验,可获得Cu品位为15.16%、回收率为60.92%的铜精矿,有效地回收了滑石矿泥中微细粒铜,提高了铜的回收率。新型滑石抑制剂性能稳定,抑制效果好,药耗低,无毒无污染,是新型高效环保型矿用药剂。