武钢1号高炉冶炼专家系统开发的新进展

武钢等单位开发的高炉专家系统已在武钢1号高炉投入生产运行。该专家系统的主要功能包括:高炉布料控制、炉温预报、高炉操作炉型的管理及控制、高炉炉缸炉底侵蚀的预测模型,以及理论焦比计算模型等。以上模型已在线运行一年多,对改善高炉操作发挥了重要作用。

高炉炉缸炉底破损研究

根据近年来武钢2座大型高炉破损调查的资料,分析炉缸、炉底耐火材料破损的特征和原因。炉缸、炉底产生环形裂缝的主要原因是碱金属和锌的侵蚀,重点讨论锌对产生环形裂缝的影响。基于对炉衬侵蚀机理的分析,提出了能满足炉缸、炉底长寿要求的适宜的耐火材料。用于炉缸、炉底的耐火材料应具备导热率高、微孔或超微孔、抗铁水渗透性好和抗铁水熔蚀性好等性能。

高炉炼铁技术未来的发展

“十五”期间 ,我国钢铁工业将继续以质量、效益为中心进行结构调整。简介了我国高炉炼铁关键技术研究和开发的任务 ,并介绍了欧美下一世纪炼铁技术的发展趋势。

芬兰罗塔鲁基公司拉赫钢厂高炉技术概况

武钢高炉技术考察团于1994年5月9日至23日在芬兰进行了高炉及相关工序的技术考察。考察期间,对位于奥卢市郊的拉赫钢厂的料场、烧结厂、焦化厂、炼钢厂、中板厂、热轧厂、研究中心进行了一般性参观;对炼铁厂及有关工序进行了较为详细的现场技术考察。

与时俱进的院士——张寿荣院士80岁华诞感言

张寿荣是中国工程院资深院士、本刊编委会主任委员。半个多世纪以来,张寿荣院士以其渊博学识和高尚人品道德,孜孜不倦,辛勤工作。2008年2月15日,武钢以隆重简朴的座谈会形式,庆贺张寿荣院士80岁华诞。全国政协副主席、中国工程院院长徐匡迪发来贺信,贺信中称张寿荣院士几十年来一直致力于钢铁工业的科学技术进步,为我国钢铁工业的发展壮大作出了巨大贡献。座谈会后,长期在张寿荣院士领导下工作的于仲洁教授级高级工程师撰写了本文,现予发表,以飨读者。

《现代高炉操作》阅后随笔

案头摆放着刘云彩教授的新著《现代高炉操作》。这本书，我已经翻阅了好几遍，欣赏之情溢于言表。我认为，这本新著凝聚了作者多年的心血和宝贵经验，系统而完整地讲述了现代高炉操作，在我国近几年出版的同类炼铁专业书中是不多见的。

高炉冶炼专家系统的开发研究

介绍了武钢1号高炉专家系统的开发条件、系统结构、数学模型和主要的功能;该专家系统是一种专家系统和数学模型相结合的混合型专家系统,数学模型的计算结果是专家系统开发的基础,利用数学模型和专家系统可以较好地控制高炉生产过程的变化。同时介绍了开发研究的主要成果,如高炉布料控制、炉型管理、炉温控制、炉底侵蚀计算等。系统调试和试用结果表明:该系统可以较好地控制高炉过程,实现高炉的稳定顺行。

热态直接还原铁防再氧化初步研究

将球团矿和煤粉混合装料，使球团矿被煤粉包裹，在固态下进行直接还原，新生的直接还原铁将发生渗碳，渗碳现象使生成的直接还原铁表面熔化，形成致密的金属外壳，堵塞了直接还原铁的微气孔，在热态氧化气氛下，这层致密的金属外壳起到防止直接还原铁再氧化的作用。

新利彼茨克钢厂六号3200米~3高炉的设计和操作

新利彼茨克钢厂位于白俄罗斯共和国.该厂有1000米~3级高炉2座,2000米~3高炉2座,3200米~3高炉2座,总容积12460米~3.1982年全厂生铁年产量为950万吨,其中六号高炉(3200米~3)年产262.1万吨.在苏联2000米~3以上的大型高炉中,六号高炉的操作指标堪称首屈一指. 作者去年在苏联参加联合国工业发展组织举办的钢铁技术培训期间,曾在新利彼茨克钢厂考察学习.在本文中作者希望通过对六号高炉设计、生产条件、操作特点和指标的介绍,对我国新建、改建大型高炉提供一些有益的参考资料. 一、原燃料条件 1.焦炭新利彼茨克钢厂目前有八座焦炉,年产焦炭500万吨。

基于模糊推理的高炉炉温预报模型

针对前人炉温预报模型存在变量过多不利于专家规则制定,未考虑渣皮脱落等因素对炉温影响,以及不能有效模拟专家思维等缺陷,改进了炉温预报选取的变量,设计开发了基于模糊数学理论的高炉炉温预报模糊推理专家系统。开发的炉温预报系统在武钢1号高炉运行取得很好的效果,命中率达到了93.85%。

高炉冶炼专家系统在炉型管理中的应用

简要介绍了武钢 4号高炉专家系统构成 ;结合在 4号高炉的实际调试结果 ,说明了高炉专家系统在高炉炉型管理中的应用 ;在对该系统根据武钢实际进行恰当调整后 ,利用专家系统可以帮助高炉操作人员稳定高炉操作 ,提高高炉的技术经济指标。

高炉风口破损数据分析及损坏机理的研究

分析了风口破损的统计数据:空腔式风口烧坏占52％～70％,磨坏占30％左右;贯流式风口磨损坏的则高于80％。从传热、流动及磨损理论入手,深入分析了高炉风口的三种破损机理(冲蚀及熔损;开裂及龟裂;内表面磨损),并提出了防止风口破损的几点对策。

武钢5号高炉炉体破损调查研究

对武钢5号高炉(3200m^3)大修停炉破损调查结果进行分析,重点考察了内衬和冷却壁的破损状况。5号高炉球墨铸铁冷却壁制造质量好,在采用软水密闭循环冷却的条件下,水管腐蚀、结垢比不用软水的高炉大为减轻,水管破损率低。炉缸、炉底交界处仍是侵蚀最严重部位,最小残存炭砖厚度仅有280～300mm。为减缓炉缸、炉底炭砖侵蚀,应采用高热导率的微孔、超微孔炭砖,提高炉缸、炉底的冷却强度,并采取措施减轻碱金属和锌的危害。

我国高炉耐火材料发展现状

近年来,我国高炉炉衬用耐火材料已取得明显进展。高炉设计中要根据容积大小和不同部位的使用性能要求,合理地选用耐火材料。在国内高炉炉衬用耐火材料质量和品种已取得很大进步的情况下,盲目使用进口耐火材料是完全不必要的。

高炉直吹管和回旋区煤粉燃烧数学模型

根据高炉喷吹煤粉燃烧特点 ,对直吹管和风口回旋区分段模拟 ,以直吹管模拟结果作为回旋区输入 .回旋区数学模型在直吹管数学模型的基础上进行修正 ,为简化计算模型 ,用附加力修正焦炭回旋运动对气流产生的影响 ,回旋区焦炭燃烧量和回旋区大小根据经验公式确定 .对直吹管和回旋区采用分段模拟 ,更加接近高炉实际情况 。

武钢4号高炉专家系统的应用

对武钢4号高炉专家系统的开发环境及系统的功能进行了阐述,对专家系统在炉温、炉型、高炉顺行、渣铁管理等方面的功能及应用效果进行了总结分析。

高炉耐火材料使用性能的研究

阐述了高炉耐火材料使用性能对高炉长寿的重要性,介绍导热率、抗铁水溶蚀性、抗碱侵蚀性、抗渣侵蚀性和微气孔等指标的试验方法和试验装置,对比分析了国内外典型高炉耐火材料的重要使用性能。此外,对完善高炉耐火材料产品标准和加强高炉耐火材料新产品开发工作提出了建议。

富氧喷煤燃烧过程的三维数值模拟

采用数学模型预测高炉富氧喷吹煤粉的燃烧过程，数学模型包括气相流动、煤粉挥发分的热解和燃烧、残炭的燃烧、辐射传热和固体颗粒相的运动等子模型．模拟结果表明，单筒煤枪和热风混合效果不好，不利于煤粉燃烧；由于直吹管和风口空间小，因而富氧对煤粉燃烧率影响不大；富氧可提高风口端部平均氧含量，有利于煤粉在回旋区内燃烧．

煤基海绵铁生产工艺试验室研究

本文介绍了在试验室条件下用内配碳球团来生产海绵的工艺研究。对影响海绵铁金属比率、铁回收率、脱硫率等质量指标的内配碳比、反应温度、反应时间、石灰石量及总配碳量等5个因素，按三水平作了正交试验，并对试验结果进行了方差分析，找出了在本原料条件下生产海绵铁的最佳生产工艺。

煤粉残炭二氧化碳反应性实验研究

采用自制实验装置研究了煤粉残炭二氧化碳的反应性 ,研究结果表明 :煤粉残炭二氧化碳反应性随原煤挥发份增加而增加 ,随残炭制备温度增加而增加 ,随煤粉粒度增加而下降 ;焦炭的二氧化碳反应性低于煤粉残炭二氧化碳的反应性 .