渣油加氢装置热高分气液夹带现象探究及优化措施

通过对渣油加氢装置热高压分离器(热高分)所出现气液夹带(发泡)问题及其原因、影响因素等进行详细探究分析,提出了可以有效解决或缓解问题的措施以减少对装置安全平稳长周期运行的不利影响。实验结果表明,热高分设计尺寸对气液分离过程最为关键,其次为内构件设置及其强化效果、加工原油类型和性质、渣油组成和性质、反应温度等;在出现发泡问题后,较多馏程温度在350℃以上、甚至少量馏程温度540℃以上的重烃组分被夹带至后续冷高压分离器,进而又导致油水乳化问题。可通过优化热高分尺寸和内构件的初始设计,或后续升级改造强化气液分离过程彻底解决发泡问题,也可以采用优化原油类型和比例、调整渣油组成和性质或提高反应温度等措施进行缓解。

煤焦油中脱除喹啉不溶物技术的研究进展

煤焦油是一种制备高附加值碳材料的理想原料,然而其深加工利用受到内部高含量喹啉不溶物(QI)的影响。为此,本文介绍了煤焦油的组成和性质,简述了煤焦油中QI的组成、来源和其对煤焦油加工利用的危害,综合对比分析了煤焦油净化分离常用的几种方法。热过滤法分离效率虽然满足工业需求,但工业成本较高;重力沉降法操作简单,但分离效率低;离心分离法分离效率高,但处理量小,难以满足工业化应用;蒸馏处理法分离效率高,但原料利用率低;溶剂萃取法容易操作,但溶剂需求量大;改质法效果明显,但成本较高;静电分离法能量消耗低,但静电分离最佳条件变动性较大;联合处理法分离效率较高,应用前景广阔,可以作为一种净化分离的科学有效方法,并可以作为一种净化分离技术的发展趋势。

不同条件对胰蛋白酶水解酪蛋白水解度的影响

研究了不同温度和水解时间以及不同浓度的SDS对胰蛋白酶水解酪蛋白水解度的影响.结果表明:在酪蛋白浓度为4%、加酶量2 500 U/g、pH为7的条件下,选择温度为50℃,水解时间为80 min,酪蛋白的水解效果较佳,水解度为7.30%;同等条件下向此体系加入适量的SDS后,使SDS终浓度为0.001 28 g/mL,水解度提高为13.50%.

静电分离催化裂化油浆中固体颗粒及其组成的研究

采用自制的静电分离装置，对某重油催化裂化装置外甩的催化裂化油浆（FCCS）进行静电分离实验。考察分离时间、温度、填料粒径、电场强度及分离级数对静电脱除效率的影响，并采用SEM，EDS，XRD等方法对固体颗粒进行表征。实验结果表明，静电脱除效率，随静电分离时间的延长先增大后趋于稳定，随温度的升高而增大，随填料粒径的减小而增大，随电场强度的增加先增大后有所降低；适宜的分离条件为：分离时间25～30min、温度140～160℃、填料粒径2．0—2．5mm、电场强度3．5kV／cm，在此条件下经三级静电分离可使静电脱除效率最高达到99％，FCCS中的固体颗粒含量由4200mg／L降至50mg／L以下；FCCS中的固体颗粒主要由催化剂细粉、焦粉和金属锑组成。