工业丁二烯色谱分析法的改进

用热导池检测器和氢火焰离子化检测器串联组成的一台色谱仪,可一次进样分析出工业丁二烯的纯度及百万分之一级的杂质含量。该法分析速度快,数据准确,可于推广。

DMF法抽提丁二烯第二精馏塔阻聚技术的探讨

1 概况 我厂丁二烯抽提装置,是以二甲基甲酰胺(DMF)为溶剂,经两段萃取精馏,两段普通精馏,制备适合顺丁橡胶和丁苯橡胶用高纯度丁二烯。其中通过第二精馏塔精馏是生产丁二烯的最后工序,由塔顶得到产品丁二烯。 由于丁二烯具有共轭双键结构,加之产品丁二烯纯度高,以及系统中微量氧、金属氧化物和具有引发聚合作用的活性种的存在,致使丁二烯容易产生端基过氧化自聚物。

基于内存池的应用程序级页面置换算法

计算机处理海量数据时,内外存数据的交换是影响系统效率的关键因素之一。本文在分析系统级页面置换算法不足的基础上,提出应用程序级页面置换的概念,同时详细介绍其在Windows操作系统下的实现,并在人脸识别系统中对算法进行验证,结果表明本算法执行效率优于原始算法。

影响丁二烯压缩机长周期运行的因素及对策

一、前言丁二烯压缩机是DMF法丁二烯抽提装置的关键性设备。该机为两段双螺杆式压缩机,每小时压缩5777标准m^3丁二烯气体,一段转速2260r/min,二段转速为3785r/min。一段入口压力0.005MPa,一段出口压力0.16MPa,二段出口压力0.60MPa,两段出口温度都是80℃。该机为独台设备,日本神户制钢所制造,目前国内无法生产,一旦损坏,整机或零部件都需要进口。丁二烯压缩机自从1987年5月投用以来,无法保证长周期运行。在两次大检修之间,还需要停车检修一至二次。每次打开检修,都发现在阴阳螺杆、压缩机壳体、轴两端石墨密封环和各段出口消音器内。

丁二烯聚合物产生的原因和对策

一、现状凡生产和使用丁二烯的装置,都存在丁二烯聚合的问题。聚合产物轻则消耗丁二烯,造成物料的损耗,重则堵挂在塔、罐、换热器和管线内,影响设备性能,甚至被迫停车检修,更严重的则会胀破设备,引起一系列事故。齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置,自从1987年5月份开车以来,一直被丁二烯聚合问题困扰着。特别是1988年8月份大检修以后,问题更为突出,生产一度到了难以维持的程度。所产生的聚合物,除二聚物以外,还有链状橡胶聚合物(溶于苯)。

甲基叔丁基醚装置水洗脱甲醇问题探讨

一、概况 4万t/a甲基叔丁基醚(简称MTBE)装置反应精馏塔顶采出的醚后C_4,含异丁烯少于0.29％,含丁二烯少于40ppm,是生产聚合级高纯度1—丁烯的原料。但是,醚后C_4中含约4.0％的甲醇,需要通过水洗,使甲醇含量由4.0％降到90ppm以下,然后经过脱轻组份,脱重组份,得到合格的1—丁烯产品。如果C_4中甲醇含量超标,在脱轻组份塔顶不能全部被轻组份共沸所带走,剩余的甲醇将进入产品中,影响产品的质量。

木焦油在乙腈法抽提丁二烯普通精馏系统的阻聚作用

一、前言齐鲁石化公司橡胶厂1.5万 t/a丁二烯抽提装置是用乙腈(ACN)作溶剂,经过萃取精馏和普通精馏,除去丁烯氧化脱氢粗丁二烯中的丁烯和其它杂质,制备适合生产镍系顺丁橡胶需要的较高纯度的丁二烯。装置中普通精馏系统是抽提丁二烯生产的最后一道工序,由脱轻组份(同时脱水)塔和脱重组份塔组成,借以最后除去丁二烯中少量杂质,由脱重组份塔顶得到丁二烯产品。

1.5万t/a丁烯—1装置开车总结

本厂1.5万t/a丁烯—1装置是齐鲁30万t/a乙烯工程配套装置,为6万t/aLLDPE装置提供共聚单体,还可提供部分商品丁烯—1。1986年开工建设,1988年5月投产,一次开车成功。开车4年来,装置运行平稳,工艺技术可靠,产品质量优良,是目前国内生产能力最大,技术最先进的丁烯—1生产装置。一、装置特点该装置采用齐鲁石化公司开发的MTBE筒式外循环反应技术,美国CR/L公司催化精馏技术,日本瑞翁公司超精细精馏技术,具有以下特点:

5.6万吨/年丁二烯抽提装置开车总结

一、前言齐鲁石化公司橡胶厂丁二烯抽提装置,系采用日本瑞翁(ZEON)公司的GPB(GeonProcess of Butadiene)工艺,自碳四馏份中萃取蒸馏精制高纯度丁二烯单体的生产装置。装置设计生产能力为 5.6万t/a丁二烯产品,总投资为2836.52万元,于1986年底基本建成,1987年5月18日一次投料试车成功,只用14.5小时就生产出合格丁二烯产品。装置自投产3年来,共产丁二烯90354吨,实现了长周期连续稳定运转。