30万t/a铜电解净化方案选择及设计

本文主要介绍了30万t铜电解项目净化系统的工艺方案选择及设计,包括脱铜、除杂工艺的选择,脱铜厂房的设计,净液总量的计算,一、二段终液含铜成分的确定,厂址及电积槽型选择,脱铜槽数的确定与布置等。该系统采用电积法生产标准阴极铜(真空蒸发生产硫酸铜为辅)-诱导法脱砷锑铋的生产工艺流程。

大冶有色冶炼厂节能降耗生产实践

本文介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂(以下简称大冶有色冶炼厂)节能降耗生产实践及取得的成果。该厂通过阳极炉稀氧燃烧等节能技术改造、工艺优化和操作改进、提高水的循环利用率、能源管理体系的建立与完善等措施,2017年铜冶炼综合能耗较2012年降低56.7%,实现了节能降耗可持续发展,同时为有色冶炼行业节能降耗提供借鉴和交流素材。

再生铜生产阳极板工艺的优化

某厂通过对用竖炉、精炼反射炉进行熔化残极、杂铜等原料的工艺进行改进和优化,实现了安全、高效、节能、环保的处理再生铜原料。该厂通过扩大竖炉处理量、扩大精炼炉炉容量实现了产量提高;燃烧系统改进,节约了工艺单耗;烟气系统改进,改善了现场工作环境,实现了清洁生产;新增仪表自动控制系统,使得管理水平得到提升。

大阳极板耳部减薄铜电解的实践

详细介绍大板阳极铜耳部减薄铜电解的生产实践及参数对比,大阳极板耳部厚度减薄后,电解生产过程稳定,电流密度提高,高纯阴极铜产出率达99%以上,残极率下降近2.1%,年减少返炉残极2304t,年节约能耗235t标煤。

构建精益管理体系促进管理水平提升

成果介绍随着规模提升和市场发展需要,大冶有色冶炼厂围绕管理创新和融合,构建了一套适合自身管理提升的路径和方法,形成了'一体化考核'的闭环运行机制,带动和促进各项基础管理工作的全面改进,实现'经营效益和员工素养'双提升。精益管理总体思路:系统构建'以目标管理、现场管理、问题管理为导向,以基础管理、专业管理为保障.

采取优化能源系统达到节能降耗的目的

成果介绍节约资源是我国的基本国策,国家实施节约与开发并举、把节约放在首位的能源发展战略。为了推动大冶有色冶炼厂节约能源,保护和改善环境,促进能源消耗全面协调可持续发展,采取技术上可行、经济上合理的措施,从能源消耗的各个环节,降低消耗、减少损失、制止浪费。成功做到有效、合理地利用能源,从而达到节能降耗的目的。

回转式阳极炉炉寿影响因素分析及优化实践

大冶有色冶炼厂对阳极炉炉寿影响因素进行了分析和优化实践,通过优化炉体不同部位的耐火砖材质,提高了阳极炉整体炉寿;创新透气砖应用"三步"优化维护,透气砖使用寿命与炉体大修实现同步,同时避免了透气砖漏铜等事故性停炉;优化锅炉燃烧室平顶为弧形拱顶结构,同时降低燃烧室及拱顶整体高度,避免了燃烧室的突发性故障停炉;优化氧化还原口角度、出铜口尺寸、稀氧燃烧烧嘴砖砖型结构及砌筑工艺等,2#、3#阳极炉炉寿整体得到较大提高,其小修周期由正常3～4个月延长至5～6个月,大修周期可达到2～2.5年,达到国内先进水平。

运用精益管理手段推进金属平衡管理提升

成果介绍金属原料占整个冶炼生产成本的比重非常大,金属物料的损失与企业盈亏利益攸关。因此把金属物料管理作为管理工作的第一要务,追求金属平衡管理水平的提高就是追求企业管理水平的提高。