助熔剂法制备的(Ce_(0.67),Tb_(0.33))MgAl_(11)O_(19)绿色荧光粉的发光性能

选取典型的助熔剂,利用助熔剂法制备了节能灯用(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19绿色荧光粉,并对其发光性能进行了对比测试。研究了各单一或复合助熔剂对(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19荧光粉的发光亮度及颗粒形貌的作用及影响,并找到了最佳复合助熔剂组分为0.2%H3BO3+2.0%Li2CO3+2.0%AlF3(质量分数)。所制备的(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19荧光粉样品具有较为规则的形貌,且发光亮度与(Ce0.67,Tb0.33)MgAl11O19现有商用粉的比值为103:100。

降低氯化钕溶液中铝离子的工艺研究

由于采购的稀土精矿品位的下降,稀土精矿中铝含量的增加影响了稀土产品的质量,稀土氯化钕溶液中铝离子的增幅高达5-7倍。为了降低稀土产品中铝的含量,通过正交实验,对影响氯化钕溶液中铝离子的主要因素进行分析,确定出3个控制因素,即氯化钕溶液的温度、絮凝剂的加入量、碳酸氢铵的加入量。得出的最佳工艺条件是：将氯化钕溶液的温度控制在55-60℃,絮凝剂加入量控制在0.1 g/L,碳酸氢铵的加入量（碳酸氢铵相对于沉淀出的稀土氧化物的质量分数）控制在5%左右。在此工艺条件下得到的沉淀物为胶状的白色沉淀氢氧化铝,氯化钕溶液经陈化、过滤可除去氢氧化铝。此工艺生产出的氧化钕中三氧化二铝质量分数〈0.0005%,达到了氧化钕产品的质量要求。

低钙氧化镧制备工艺研究

探索了一种低成本的除钙工艺,即采用高钙三氯化镧溶液为原料,碳酸氢铵溶液做沉淀剂,制备低钙氧化镧工艺。通过研究碳酸氢铵溶液加入方式、晶种加入量、陈化时间等因素对氧化镧中钙含量的影响,得出较优化的工艺条件,并进行了重现性试验,制备出了氧化钙质量分数小于5×10-4的氧化镧产品。