C/SiC复合材料磨削的表面/亚表面损伤

采用树脂结合剂金刚石砂轮对二维正交编织结构C/SiC复合材料进行了平面磨削加工实验。通过对磨削加工表面形貌、磨削表面中碳纤维区域的粗糙度、磨削亚表面形貌的分析与测量,对C/SiC复合材料磨削表面/亚表面损伤进行了研究。结果表明:磨削表面中碳纤维损伤形式以阶梯状脆性断裂为主。对于编织方向平行于进给速度方向的纤维区域,脆性断裂尺寸、表面粗糙度受工艺参数影响较小;而对于编织方向垂直于进给速度方向的纤维区域,脆性断裂尺寸、表面粗糙度随进给速度增大无明显变化,但随磨削深度增大而明显增大。碳纤维区域亚表面损伤形式主要为阶梯状脆性断裂,而SiC区域亚表面损伤形式主要为脆性断裂及微裂纹,且损伤程度在实验参数范围内无明显差异。

圆柱螺旋扭转弹簧扭矩测试的影响因素

分析了扭簧扭矩的测试过程，研究了芯轴直径、加载点位置、同轴度、芯轴表面粗糙度、初始力矩、加载速率等因素对扭簧扭矩测试结果的影响，给出了扭矩测试过程中以上因素的确定原则：芯轴直径可选择按GB／T23953-2005扭簧芯轴直径计算公式计算值的0．8～l倍，加载点位置可以采用距离扭臂切点0．75倍扭臂长度的位置，初始力矩可以选择待测扭矩最大值的2％～5％，加栽点位置距离测力盘端面不宜过远，芯轴及挡杆硬度应不小于40HRC，芯轴表面粗糙度应不大于1．6μm。上述影响因素的确定为扭簧扭矩测试方法标准的建立提供了重要依据。