蛋清蛋白絮凝处理脱除玉米秸秆水解液中的木质素衍生物

为了提升玉米秸秆水解液(corn stalks hydrolysate,CSH)的可生化降解性,研究了蛋清蛋白(egg white protein,EWP)絮凝处理对CSH中木质素衍生物去除的影响,并与氯化铁、阳离子聚丙烯酰胺等常规絮凝剂的效果进行对比。结果表明,在初始CODCr浓度为40 g/L的CSH中使用EWP进行热絮凝处理(100℃下加热5 min),CSH中大分子木质素(以浊度计算)去除率达(76.87±3.00)%,显著优于氯化铁、阳离子聚丙烯酰胺的处理结果 (P <0.05)。同时,EWP热絮凝处理未造成糖、呋喃及弱酸等化合物明显损失。这是由于EWP通过疏水反应与木质素衍生物结合,进一步通过巯基-二硫键交联形成大分子化合物,促进了木质素衍生物从CSH中去除。

TBP和CPAM对纸基摩擦材料原纸表面碳纤维沉积及强度性能的影响

为了改善纸基摩擦材料原纸表面碳纤维沉积以及强度性能,研究了添加磷酸三丁酯(TBP)和阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)对原纸碳纤维沉积以及强度性能的影响。结果表明,添加TBP可有效改善碳纤维在原纸表面的沉积,TBP用量为3 wt%时,原纸表面无聚集的碳纤维沉积,但强度下降;当CPAM和TBP用量分别为0.03 wt%和3 wt%时,原纸的抗张指数、内结合强度与对照组(TBP用量3 wt%)相比分别提升了23.9%和82.0%,同时改善了原纸表面碳纤维的沉积。

OCC制浆过程中淀粉溶出及其对纸浆性能影响

本实验主要研究了OCC制浆过程中淀粉变化及其对纸浆滤水性能和强度的影响,同时探讨了淀粉酶处理对OCC纸浆性能的影响。结果表明,OCC中淀粉含量达10.6%(相对于绝干原料),在制浆过程中(包括碎浆和打浆)10%~20%的淀粉溶出;脱水过程在去除溶出淀粉的同时还会改善纸浆滤水性能,降低纸浆强度;淀粉酶不但降解溶出的淀粉,同时也降解纤维上附着的淀粉,使得纸浆得率下降,废水污染负荷增大。

亚硫酸盐预处理对棉秆酶水解的影响

为了提高棉秆的酶水解效率,研究了棉秆亚硫酸盐预处理过程中亚硫酸氢钠用量、浓硫酸用量、预处理温度与时间对预处理效果的影响,同时比较了棉秆不同部位的亚硫酸盐预处理效果。结果表明:预处理时添加亚硫酸氢钠可提高棉秆酶水解效率,随着用量的增加,底物酶水解转化率升高,用量超过8%后基本不变;预处理液pH值可影响棉秆亚硫酸盐预处理效果,存在一个最佳pH值,研究中预处理液pH值为2.65时,底物的酶水解转化率最高;当预处理温度由100℃升高至170℃时,底物酶水解转化率升高较少,但当预处理温度继续升高时,底物酶水解转化率明显升高,在预处理温度180℃并保温20 min时底物酶水解转化率达到最高为70.10%,继续延长保温时间底物酶水解转化率无明显变化。亚硫酸盐预处理过程中,木素和戊聚糖不断从原料中溶出,有利于后续的酶水解,研究发现木素的溶出比戊聚糖的溶出对棉秆酶水解的影响更大。棉秆不同部位的亚硫酸盐预处理效果不同,酶水解从易到难的顺序是:棉秆皮>细枝>全棉秆>主干>棉秆芯。

不同预处理方法对棉秆酶水解的影响

研究稀硫酸法、亚硫酸法、亚硫酸盐法预处理的化学药品添加量对棉秆酶水解的影响,对预处理前后的棉秆进行扫描电镜观察,并对3种方法进行了比较.在固液比1∶4、温度180,℃、保温20,min的预处理条件下,纤维素酶用量(相对于绝干底物)10 U/g、纤维二糖酶用量(相对于绝干底物)3.6 U/g的酶水解条件下,稀硫酸法预处理在98%浓硫酸添加量为5.52%时,棉秆的酶水解转化率为42.63%;亚硫酸法预处理在亚硫酸添加量7%时,棉秆的酶水解转化率为81.25%;亚硫酸盐法预处理在98%浓硫酸添加量0.92%、亚硫酸氢钠添加量为8%时,棉秆的酶水解转化率为70.06%.

稀水解液循环回用对玉米秸秆水解液中主要化学组分得率的影响

为实现对水洗玉米秸秆自水解预处理固相物产生的稀水解液(简称稀水解液)中主要化学组分的高效利用,探讨了自水解预处理工艺条件以及将稀水解液回用于玉米秸秆自水解预处理对水解液中主要化学组分得率的影响。结果表明,在液固比10∶1(V/w)、170℃保温40 min条件下,水解液中糖类化合物、甲酸、呋喃化合物及酚类化合物等主要化学组分得率均达到最大值。在此工艺参数基础上添加2%乙酸作为自水解处理过程中的催化剂,可进一步提高糖类、弱酸类及呋喃化合物的得率。将稀水解液循环回用于玉米秸秆的自水解预处理过程7次后,水解液中主要化学组分则分别进一步显著(P<0.05)提高21.0%(糖)、71.0%(甲酸)、44.6%(乙酸)、80.7%(酚类化合物)、102.1%(糠醛)及98.5%(5-羟甲基糠醛),有效实现了水解液中主要化学组分的富集和增浓。上述研究为玉米秸秆自水解预处理工艺的调整及稀水解液的利用提供理论依据和数据支持。