FF-14催化剂在蜡油加氢处理装置的工业应用

通过FF-14催化剂的装填、预硫化、脱硫脱氮生产等过程,对FF-14催化剂的HDS、HDN、HDA活性及对原料的适应性进行了认真分析,阐述了FF-14催化剂的脱硫、脱氮性能,总结了该催化剂在蜡油加氢处理装置的应用,并对FF-14催化剂在该装置的应用做出了简要评价。

劣质蜡油加氢处理与催化裂化联合优化生产

中国石化广州分公司针对蜡油催化裂化装置原料劣质化的情况,采用劣质蜡油加氢处理与催化裂化联合的生产工艺。蜡油加氢处理装置以沙特直馏蜡油(VGO)、二次加工蜡油(CGO、DAO)为混合进料,经过加氢脱硫、脱氮、脱氧等预处理反应过程后,精制蜡油供给FCC装置作原料。工业生产结果表明:劣质蜡油经加氢预处理后,催化裂化产品分布得到显著改善,汽油、柴油收率提高,干气、焦炭产率下降;汽油和柴油的硫含量分别下降61.1%和42.8%;吨油利润提高约70元,经济效益显著。

炼油循环水系统的不停车清洗、预膜

广州石化炼油循环水系统因系统腐蚀、结垢等影响,需进行清洗、预膜,并针对该系统的情况确定了化学清洗、预膜方案,运行结果表明清洗、预膜效果良好。

循环氢脱硫塔带液原因分析及对策

针对加氢裂化装置循环氢脱硫塔带液的问题,从工艺参数、检修情况和采样分析数据等方面进行讨论分析,得出循环氢脱硫塔带液的主要原因是塔内填料堵塞严重及贫胺液质量变差。通过清洗循环氢脱硫塔的填料和加强对贫胺液质量的监测管控,循环氢脱硫塔运行状况良好,未再出现带液情况。

炼油厂循环冷却水系统存在的问题

介绍了广石化炼油厂循环水系统中存在的问题 ,如炼油装置泄漏工艺介质 ,水耗量偏大 ,浓缩倍数偏低 ,针对存在的问题 ,采取一系列整改措施 ,使循环冷却水的浓缩倍数提高了约40%。

广州石化炼油四部综合能耗分析及降耗措施

阐述了广州石化炼油四部各装置能耗现状，分析了目前节能工作中存在的问题，并提出了降低炼油能耗的改进措施。