电化学水处理技术降低循环水硬度的实验研究

使用电化学法处理某焦化企业实际循环水的实验,探究了循环水的硬度和碱度去除率随处理时间的变化情况。分析了电流密度、水力停留时间、极板间距等实验操作参数以及商用阻垢剂对电解效果和能耗的影响。结果表明:硬度和碱度去除率随处理时间呈现先上升后平稳的趋势,且碱度去除率总是高于硬度去除率;电流密度为70 A/m^(2)、水力停留时间为6 min、极板间距为3 cm时电解效果最佳,硬度和碱度去除率可达27%以上,单位能耗低至13 kWh/kg;商用阻垢剂对电解效果具有阻碍作用。

往复式压缩机润滑系统故障分析及对策

针对往复式压缩机润滑油系统在运行过程中出现的齿轮油泵故障、润滑油油压低、润滑油温度异常、润滑油管堵塞等问题,分析了各种问题产生的原因,采用调节润滑油压力、齿轮泵扬程、油箱电加热器温度等相应对策,可有效减少压缩机故障的发生,保障设备安全、稳定的长周期运行。

苯部分加氢催化剂再生工艺改进

介绍了苯部分加氢生产环己烯工艺催化剂的特点及催化剂间歇再生的工艺流程 ,针对间歇再生存在的活性下降快、催化剂流失以及劳动强度大等缺点 ,提出了连续再生的工艺流程 ,并对两种再生工艺进行了效果及经济技术评价。

甲基环戊烷废油直链烷烃吸附分离研究

提供了一种尼龙化工甲基环戊烷废油中直链烷烃吸附分离的方法。通过对5分子筛在不同活化温度、活化时间、不同的吸附热条件以及不同的固液比例对废油中正构直链烷烃的分离效果的测定,结果显示:在分子筛400℃下活化2h,90℃下,分子筛和废油的比例应控制在4(g):5(mL),吸附时间为2 h的优化条件下,可有效完成废油体系中正构烷烃的分离去除。

浅谈太阳能电池原理及发展

日益严重的环境问题及能源危机让社会越来越重视太阳能的利用。本文综述了太阳能电池的原理、优势，并就其研究现状、存在的问题、解决的途径以及发展趋势等做了一些分析。

环己醇精制系统节能措施的应用

针对环己醇工业生产装置中环己醇精制系统存在蒸汽消耗量及废水产生量大的问题。通过新增环己醇蒸汽换热器,回收环己醇蒸汽热量;水环真空泵机组代替蒸汽喷射泵,环己醇分离塔回流罐水包分离水回收等技术改造方案来解决环己醇精制系统蒸汽消耗量大、能源利用率低、生产成本高、废水排放量大等问题。该节能技术改造方案的实施,有效降低了环己醇的生产成本,产生良好的经济效益和环境效益。

环己烯水合催化剂消耗大的原因分析及对策

针对环己烯水合工艺中催化剂消耗过大的状况,进行原因分析。通过控制水合反应器内的催化剂界面、控制反应器内进料速度、冲洗反应器栅板等措施,减少催化剂消耗,提高了经济效益。

苯部分加氢催化剂的反应条件及其影响因素

根据加氢催化剂的组成、性质、特点 。

加氢催化剂流失原因分析及整改措施

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析 ,查找出加氢催化剂流失的原因 ,是因为加氢沉降槽界面不易控制 ,造成催化剂浆液流失 ,由于未及时补充 ,浆液密度下降 ,导致界面升高 ,从而加大了催化剂的流失。通过采取一定的整改措施 ,使装置运行正常 。

加氢催化剂流失原因分析及整改措施

根据实际操作经验、整理历史数据并进行工艺过程分析,发现加氢催化剂流失的原因,找出对策并采取措施。

环己醇产品塔再沸器结垢原因分析及对策

针对环己醇产品塔分离异常状况,进行原因分析。通过对塔再沸器、进料组分分析,采用优化工艺操作等措施,保证装置安全长周期稳定运行,确保了环己醇产品合格,提高了经济效益。

苯催化氢化制环已烯体系中[Zn^(2+)]的优化

通过优化苯催化加氯制环已烯工艺过程中系统参数和工艺操作规程,解决了加氢反应催化剂中[Zn2+]降低的问题。

真空冷冻干燥技术在酶制剂等产品中的应用

真空冷冻干燥技术作为一种新型的干燥技术,目前已在生物医药、化妆品、保健品等行业中应用,由于其特有的优越特性,可最大限度地保留产品的生物活性,因此该技术在酶制剂等生物化工产品中的应用越来越广泛。以脂肪酶为例,将真空冷冻干燥技术应用于脂肪酶干燥过程中,经试验验证,通过采用真空冷冻干燥技术,可有效解决脂肪酶等酶制剂传统干燥方法容易失去生物活性的问题。脂肪酶经真空冷冻干燥后,生物活性保存率≥99%,含水率≤5%,达到了较好的干燥效果。

一种水的回收再利用研究与实施

环己醇装置环己醇分离塔回流罐水包的脱氧高纯水的回收再利用,包括环己醇分离塔回流罐水包界面的调整,水包排出水的供给压力及供给环己烯洗涤塔的水量的控制。脱氧高纯水管网的水作为辅助作用,主要利用环己醇分离塔回流罐水包的水,保证环己烯洗涤塔的洗涤效果,降低后系统废水的处理量及废水处理系统的生产负荷,降低环己醇产品的生产成本,从而达到节能环保、降低生产成本的目的。