聚合物分散溶解装置的特点及应用

在注聚合物过程中 ,聚合物分散溶解装置要保证计量下料准确 ,供水精度误差小 ,混合均匀 ,配液浓度稳定 ,不产生“鱼眼”等缺陷。我国从 2 0世纪 80年代末开始引进日本、美国、澳大利亚和法国注聚合物装置并进行矿场试验和应用 ,掌握了各种装置的工艺流程和工作原理 ,并研制出多品种系列化注聚合物装置 ,已在国内主要油田应用。特别是水混式分散溶解装置的研制成功 ,进一步降低了装置的成本 ,并提高了注聚合物装置的可靠性。

聚合物熟化罐搅拌机

聚合物熟化罐搅拌机的工作条件不同于常规容器搅拌机，在设计、制造和安装等方面都有其特殊性；国内对高分子聚合物溶解过程研究成果较少，也没有现成的粘度３０００ｍＰａ·ｓ、容积１００ｍ３以上罐体搅拌机的设计规范、执行标准及可资借鉴的结构形式，给此种搅拌机的设计工作带来困难。为此，从聚合物熟化罐搅拌机的基本形式、基本参数和叶片形状等方面对其设计机理进行了详细阐述，并将新研制的搅拌机投入现场使用，结果表明，搅拌机满罐启动与低液位启动均运转平稳，罐内聚合物溶液流动状态良好，正常工作时电动机电流为额定值的５５％～６５％，抽检溶液搅拌均匀，混合溶解效果好，粘度稳定，各项指标均达到工艺设计要求。

橇装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题 ,成功设计了橇装式模块化注聚合物站 ,将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以橇装形式集中于 6～ 7个橇块 ,实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工 ,有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置 ,以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比 ,不但造价降低 。

撬装式模块化注聚合物站的设计

针对以往固定式注聚站建设和运行所存在的问题，成功设计了撬装式模块化注聚合物站，将注聚合物工艺所需的地面设备和装置均以撬装形式集中于6－7个橇块。实现了注聚站的模块化、整体快速搬迁和现场快速连接施工，有利于设备运行、管理和阶段移动配注作业。对装置的基本流程和配置，以及基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明，该注聚站完全满足注聚合物工艺要求。与常规注聚站相比，不但造价降低，而且在减少现场作业量及设备再利用等方面有了明显的改善。

海上油气田调剖装置的开发与应用

为了适应我国海上油气田调剖堵水和注聚合物驱油工艺的要求 ,在橇装式模块化注聚合物站的基础上加以优化 ,设计了新型橇装式海上油气田调剖装置。该装置在满足平台有限占用空间的情况下 ,实现了大配注量和高配液精度 ,并能满足环保和安全要求。对装置的优化原则、基本流程和配置、基本参数的确定做了详细阐述。现场应用情况表明 ,新型橇装式海上油气田调剖装置便于运移、安装调试和维护 ,填补了我国海上平台实施注聚或调剖工艺的空白 。

新型无油管采油装置

国内常用的无油管采油装置在使用过程中易造成泵砂埋或泵下移,影响正常作业。针对这种情况,大港油田新世纪机械制造有限公司研制成功一种新型无油管采油装置,这种装置以空心抽油杆代替实心抽油杆带泵工作并兼作出油流道,还通过一种新型悬挂器将整筒抽油泵固定在套管壁上,提高了抽油泵的工作稳定性。介绍了这种新型采油装置的工作原理和下井工艺以及其关键部件———悬挂防转装置的设计。现场使用情况表明,新型无油管采油装置具有泵效高、投资少及作业方便等优点。

修井动力水龙头装置的国产化

目前,国外修井动力水龙头装置应用十分广泛,而国内还没有生产该装置的专业厂家,因此,很有必要进行修井动力水龙头装置的国产化研究。国产动力水龙头装置主要由动力水龙头本体、液压站和辅助控制系统3部分组成。在介绍其结构原理的基础上,根据我国石油提升设备规范,结合国内修井设备和工艺需要,并借鉴国外Bowen S120动力水龙头装置,确定了国产动力水龙头装置的主要技术参数。

HLB型空心环流稠油抽油泵

针对稠油开采中稠油粘度高、摩擦阻力大、原油不进泵、抽油杯柱下行困难，以及油管结蜡等问题，大港油田新世纪机械制造有限公司研制出HLB型空心环流稠油抽油泵。该型泵配用电热空心杆和空心杆可分别实施越泵加热和泵下注入稀释剂降粘工艺，解决了稠油不进京及杆柱下行困难等问题；井下可不安装泄油器，并可不动管柱进行测试和对稠油层注入蒸汽，实施蒸汽吞吐开采工艺。现场试验及应用表明，这种泵具有泵效高、结构简单、作业方便等优点。

ZJ30注聚合物分散溶解装置

为满足三次采油工艺的需要，设计了一种新型注聚合物地面设备──—ZJ30注聚合物分散溶解装置。该种装置采用了闭环控制定量供水，变频器无级调节计量下粉和气动送粉，以及强制混合等项技术，具有随配随注、连续配液、连续注入等功能，粉、水分散状态良好，混合均匀。采用计算机与可编程控制器（PLC）组成集散化控制系统控制整个工艺过程，所以自动化程度高，运行可靠。整套装置还具有设备体积小、结构紧凑、安装与搬运方便等优点。经胜利、华北、大港等油田使用，增产效果明显。

超高强度空心抽油杆制造工艺探讨

空心抽油杆的制造工艺分为镦锻式和摩擦焊接式2种,力学性能仅满足D级抽油杆水平,不能满足目前石油开采的需要,油田开发迫切需要超高强度空心抽油杆。针对摩擦焊接工艺焊接接头存在低韧性、低硬度区域,制约了空心抽油杆整体性能的实际情况,进行了工艺探讨和研究。利用改变焊接端面形式和焊后局部采用调质处理等工艺,提高焊接接头性能,其中抗拉强度达到了H级抽油杆水平,冲击韧度和疲劳强度也接近了超高强度抽油杆水平。

车载移动式抽油机在低产油井中的应用

美国每年都有大量的低产井由于达到了经济开采极限而废弃，但这些油井还具有一定的产能。Ｋｌａｅｇｅｒ发明了一种车载移动式抽油机，这种抽油机不需要其它辅助采油设备，大大节省了生产投资和维护费用，使生产成本降低一半以上。本文介绍了车载移动式抽油机的结构、性能和工作原理，以及它在油田的使用情况。在低产油井开采中使用该设备具有明显的经济效益。

三次采油地面工艺设备适应性研究与应用

三次采油地面工艺设备作为三次采油工艺实施的关键装备,目前在国内各油田得到普遍应用。阐述了国内外三次采油工艺实施的迫切性及其地面工艺配套设备现状,指出橇装配注站的成功研制,使三次采油地面工艺设备更加适应国内外油田三次采油工艺实施的发展趋势。近年来,通过对地面工艺设备适应性分析,提出了改进措施并不断完善,进一步提高了其整体技术性能。现场应用情况表明,橇装配注站完全满足三次采油工艺要求。

特种杆式抽油泵结构优化设计

提出了根据井况进行杆式抽油泵结构优化设计的一般原则,并在常规杆式抽油泵的基础上,进行了结构优化设计,形成了系列特种杆式抽油泵,提高了杆式抽油泵密封锚定的可靠性,以适应含气、砂等井况。

双作用抽油泵研制与应用

针对目前冀东油田部分浅层油藏特点,通过优化设计上部小直径抽油泵密封副、环空阀罩、小柱塞进油阀罩等结构,研制出了双作用抽油泵,实现了1个往复冲程过程中2次排油和进油过程,理论排量相当于同规格大直径抽油泵的1.7倍,具有排量大,结构简单,性能可靠等优点。阐述了双作用泵的结构设计、工作原理、主要技术参数和特点。现场应用表明,该泵能够满足大排量提液的要求,可有效降低生产成本。

抽油杆摩擦焊接头组织和性能

对抽油杆摩擦焊接头的形成过程、金属流线的走向、金相组织、硬度分布等方面进行了分析。材料合金元素和焊后热处理方式直接影响到焊接接头的组织和性能,利用显微硬度测试的方法,对抽油杆摩擦焊接头各部位进行硬度检测、冲击试验,揭示了摩擦焊接头不同部位组织、性能的分布规律。