正丙醇脱水常规共沸精馏工艺与隔壁塔精馏工艺经济性对比与分析

使用Aspen Plus软件对正丙醇脱水常规双塔共沸精馏流程进行模拟和全局经济优化,在此基础上,进一步提出正丙醇脱水的共沸精馏隔壁塔三塔等价模型分离方案,并对该流程进行模拟和优化。结果表明:共沸精馏隔壁塔工艺过程与常规共沸精馏工艺过程相比,设备费用降低52.52%,年度操作费用节约70.33%,年度总费用降低65.02%。这一研究结果将对化工生产中醇类脱水分离的工业应用具有一定的理论指导意义。

带有中间储罐的间歇精馏的动态模拟与控制

使用Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics模拟了用于分离正己烷/正庚烷/正辛烷三元体系的中间储罐间歇精馏过程。首先在稳态模拟中按照连续精馏流程的模拟方法确定稳态模拟流程,在动态模拟中关闭进料和产品出口阀门,来实现间歇精馏在Aspen Plus和Aspen Plus Dynamics中的模拟。在Aspen Plus Dynamics中研究带有高选择器的组成控制结构和温度控制结构。两种控制结构都能使产品纯度达到分离要求。结果显示:就产品纯度稳定性而言,带有高选择器的温度控制结构相比组成控制结构有更好的控制性能。

精馏-膜分离技术集成过程研究进展

精馏-膜分离集成过程与传统精馏工艺相比,因其具有明显节能降耗的经济性优势,故工业应用日渐增多,所以对其进行全面研究更有理论和实际意义。本文介绍了膜分离的机理模型,根据膜的亲水性和亲有机性对膜材料进行分类,总结了精馏-膜分离集成过程的理论研究方法,并分别从脱水和脱有机物两方面介绍了精馏-膜分离集成过程的主要实验研究及工业应用研究进展。通过对现有研究分析发现,目前该集成过程在膜材料和集成优化理论研究方面存在一定局限性,使其未能在工业上得以广泛推广应用。基于上述全面分析,提出了一定改进思路。

变压精馏分离三元共沸物系

乙腈/正丙醇/甲苯三元物系常压下会形成多个共沸物,普通精馏工艺难以达到分离要求。对其相图分析得知,该物系的共沸组成和共沸温度会随着压力的变化发生明显改变,即证明该物系有压力敏感性,所以提出了变压精馏方案分离该三元物系,并利用剩余曲线图分析证实了该过程的可行性。在利用Aspen Plus对该变压精馏分离过程进行严格稳态模拟的基础上,基于全年经济总费用(TAC)最低为目标函数,优化求得该离工艺流程的最优设备及操作参数。

快速脱缆应用技术

针对快速脱缆钩存在的钩体使用角度超范围和单钩承受拉力超安全工作负荷的设计问题,对快速脱缆钩如何保证船舶系泊安全进行研究。从船舶系缆方式、码头靠泊船舶吨级、新旧码头依据规范内容3个方面分析快速脱缆钩使用角度超范围的原因,从风力和涌浪作用及船舶装卸和涨落潮作用2个方面分析快速脱缆钩单钩拉力超负荷的原因,提出加强快速脱缆钩使用管理、升级更新快速脱缆钩、定期检测和设置码头导缆孔的解决问题方法。

船岸间杂散电流防范措施

本文引用并分析了大量关于油船和油码头船岸间电流防范措施要求的标准。明确了跨接线缆或绝缘的根本目的是防范杂散电流,而不是防静电。从理论和实践分析,跨接线缆不能有效防范船岸间杂散电流,并且存在增加杂散电流引发事故风险,应采用绝缘方式防范杂散电流,取代跨接线缆,同时提出绝缘方式在使用中存在的问题,并采取相应措施在本码头应用,以确保油船和油码头安全运营。