变质处理对复合轧辊用高速钢组织和性能的影响

研究了轧辊用高碳高钒高速钢的微观组织结构及添加不同变质剂处理后对其组织和性能的影响。结果表明:该高速钢的组织为马氏体、奥氏体及MC和M2C型碳化物。添加0.3%的稀土变质时,组织中碳化物分布状况的改善不明显,但可以促进加热过程中网状碳化物的断网和球团化;添加0.1%的镁变质时,组织中共晶碳化物明显减少,碳化物网得到细化;添加1.0%的钛或添加RE Ti Mg复合变质剂对碳化物的类型转变影响不大,但可以明显细化晶粒和共晶碳化物网。添加RE Ti Mg复合变质剂处理后组织中的共晶碳化物网基本上得到消除。

托卡马克HT-7U超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊

介绍了国家重大科学工程项目托卡马克的概况,分析了其低温技术关键部件超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊性,并制定了钎焊工艺措施。试验结果表明,钎着率可保证在85%以上,钎焊质量良好,现已用于HT-7U托卡马克超导线圈盒壳体与冷却管的钎焊。

提高中国钎焊材料质量的技术途径

阐述了国内外钎焊材料的质量现状、质量特征及质量控制;分析了影响钎焊材料内外质量、装备基础、工艺要求和生产环境等客观因素;从钎焊材料制造的三流系统以及对应的技术、管理和人的因素三层次出发,由浅入深地探讨了工程技术、管理理念和企业文化所对应的钎料质量阶梯型高度。通过对比分析国内外钎料生产现状,指出了中国钎料质量的差距所在和质量缺陷的集中表现。结合生产实践经验解析了典型质量缺陷的形成原因,探讨了提高钎料内在质量的技术途径和稳定外在质量的工艺措施,从文化视角提出了管理理念和企业文化对钎料质量的引领作用。研究结果表明:原材料质量是优质钎料的必要条件,先进的工艺装备是获得优质产品的关键所在,完善的质量保证体系是控制钎料质量的基本保证,企业员工的优良素质和技术水平决定着产品质量的稳定性,企业文化和经营理念对钎料品质有方向性的引领作用。

钎料元素Al+Zn对镁合金钎焊接头显微组织和抗剪强度的影响

为了研究钎料元素Al+Zn对镁合金钎焊接头显微组织与抗剪强度的影响,以两种Al-Mg-Zn镁合金钎料对变形镁合金AZ31B进行了高频感应钎焊,研究两种Al-Mg-Zn镁合金钎料的显微组织、钎焊接头的显微组织及力学性能。结果表明:随着钎料中Al+Zn元素含量(质量分数)的增加,钎料的固相线和液相线温度也随之增加;在钎焊过程中两种Al-Mg-Zn镁合金钎料与母材AZ31B均发生强烈合金化作用,在钎缝中均生成α-Mg+β-Mg17(Al,Zn)12离异共晶组织,钎料的原始显微组织消失,且随着钎料中Al+Zn元素含量的增加,钎焊接头中的金属间化合物相β-Mg17(Al,Zn)12的体积分数和显微硬度也随之增加,同时钎焊接头力学性能随之降低。钎焊接头的断裂形式均为沿晶脆性断裂,断裂均产生在金属间化合物相β-Mg17(Al,Zn)12处。

焊接技术在汽车工业中的应用现状及前景

简述了焊接技术在汽车工业中的应用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽车制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景。

复合轧辊用高速钢的研究进展

论述了复合轧辊用高速钢材料的研究现状及存在的主要问题 ,重点介绍了离心铸造工艺、高碳高钒类型的成分设计及材料组织 (包括碳化物和基体类型 )的分析与控制的研究进展 .目前国内外主要集中于复合轧辊用高速钢材料的成分和制备工艺方面的应用研究 ,而复合轧辊用高速钢材料的成分 -工艺 -组织 -性能的内在变化规律还有待深入研究 ,以便于稳定化的工业生产 。

药芯铝焊丝的发展及应用展望

简述了铝与铝和铜与铝钎焊常用钎焊材料及其特点,介绍了市场上以及研究中的药芯铝焊丝,并以多种方式对药芯铝焊丝这一新产品进行归类。概括了国内外药芯铝焊丝的发展历程、研究现状和发展前景。分析了现有药芯铝焊丝存在的问题,提出了改进药芯铝焊丝性能的方向和途径,简要讨论了微量元素对药芯铝焊丝钎焊工艺性和焊接接头强度的影响。研究结果表明:药芯铝焊丝适宜于铝与铝和铜与铝的钎焊,采用药芯铝焊丝钎焊可以大大提高生产效率。

Al-12Si自钎剂钎料环的制备及3003铝合金的钎焊

采用热压烧结法制备了Al-12Si自钎剂钎料环,对自钎剂钎料的显微组织、润湿性以及钎焊3003铝合金接头显微组织进行了研究。结果表明,自钎剂钎料显微组织由块状初晶硅,α-Al固溶体以及颗粒状KAlF_4钎剂组成;钎料环在3003铝合金上润湿性能良好,钎焊的3003铝合金接头组织主要由α-Al固溶体和针状Si相组成,接头抗拉强度达到70 MPa。

元素Ga,Bi对SnAgCu无铅钎料性能的影响

在SnAgCu无铅钎料中添加金属元素Ga,Bi,对其合金进行熔化温度、润湿性、力学性能和微观组织研究。研究表明,添加Ga,Bi有利于降低SnAgCu合金的熔化温度和改善润湿性,并可提高其力学性能。

中间层厚度对复合钎料钎焊接头强度的影响

采用中间层Cu合金厚度不同的3种CT861复合钎料钎焊低碳钢,研究不同钎料钎焊接头的组织和强度。结果表明:中间层Cu合金厚度不同,复合钎料钎焊低碳钢接头抗剪强度不同,抗剪强度随中间层厚度增加而降低。中间层Cu合金厚度为0.075 mm时复合钎料钎焊接头抗剪强度为214 MPa,Cu合金厚度为0.1 mm时复合钎料钎焊接头抗剪强度为170 MPa,Cu合金厚度为0.15 mm时复合钎料钎焊接头抗剪强度为137 MPa。可根据强度需要,选用不同厚度中间层的CT861复合钎料。

现代焊接在汽车工程中的应用态势与发展方向

简述了现代焊接工程在汽车工业中的应用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽乍制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景。作者认为焊接工程技术仍旧是未来汽车制造的关键性基础工艺,在近期,焊接工程将与机械、材料、电气控制、计算机、网络技术融合发展。

居住小区景观水体两种雨水补给方式的比较研究

以上海市W居住小区和G居住小区为例,分别调查研究了利用屋面径流与经植草沟输送净化的地表径流用作补充景观水体的使用效果。结果表明,TP含量较低的屋面径流作为小区景观水体的补充水是可行的,具有良好的应用效果;而在人口密度高、水体面积小的居住小区,采用经植草沟和植草缓冲带拦截净化的地表径流作为景观补水的做法需慎重选择。

缓冲层添加方式对钢/银基钎料钎焊接头的影响

对比研究了两种缓冲层添加方式对钢/银基钎料钎焊接头组织和强度的影响。结果表明,采用复合钎料,缓冲层与钎料界面结合较好,界面洁净;预置缓冲层试样缓冲层Cu与钎料结合稍差。复合钎料钎焊接头抗剪强度高于预置缓冲层钎焊接头抗剪强度。

摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统建模

简单介绍摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统,以左旋小齿轮模块为例,利用AutoCAD 2006的二次开发工具VBA对摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统三维建模过程进行详细阐述,主要包括齿轮坯实体的构建和铣齿刀盘实体建模。采用摆线齿准双曲面齿轮模拟加工系统中的AKM-852铣齿机加工出10齿左旋小齿轮实体,为摆线齿准双曲面齿轮的优化设计和加工奠定理论基础。

硬质合金与钢钎焊用层状复合钎料制备技术

介绍了硬质合金钎焊存在的问题及用于硬质合金钎焊的层状复合钎料的特点。结合层状复合钎料及金属层状复合技术的特点探讨了适用于层状复合钎料的制备方法,并结合近年来复合板制备技术的发展趋势展望了未来层状复合钎料制造技术的发展。

预合金粉在热压烧结中的扩散行为及作用

简述了金刚石脱落的主要原因是胎体把持力不够造成的,预合金粉末的使用明显提高了胎体和金刚石的连接强度。研究结果表明,预合金粉末法可以实现胎体与金刚石的扩散连接;预合金粉末的成分不同,其与金刚石表面的润湿性差异较明显;温度对预合金粉末的扩散行为有显著影响;预合金粉末与金刚石热压烧结气氛不同,对两者之间的连接效果也会有致命的影响,将影响金刚石刀头的使用寿命。

金刚石薄壁钻钎焊工艺

简要阐述了钎焊金刚石薄壁钻用钎料的选择要点,论述了目前流行的几种钎焊方法。主要讨论了钎焊工艺中钎缝厚度、钎焊温度、保温时间、升温速率和降温速率对钎焊接头力学性能的影响。研究表明,钎焊工艺对钎焊接头的力学性能影响很大。只有合理控制钎焊工艺,才能得到力学性能优良的钎焊接头。

现代焊接技术在汽车制造中的应用与发展

简述了现代焊接工程在汽车工业中的应用现状,分析了焊接技术在汽车制造中的作用和特点,讨论了汽车制造中焊接材料、焊接设备和焊接工艺的发展方向和应用前景。本文认为焊接工程技术仍旧是未来汽车制造的关键性基础工艺,在近期,焊接工程将与机械、材料、电气控制、计算机以及网络技术融合发展。

新型无铅焊料的研制

由于目前使用的Sn3.5AgCu无铅焊料,温度较高、润湿性较差。在Sn3.5AgCu无铅钎料中添加金属元素Ga、Bi,并改变Ag的含量,对其合金进行熔化温度、润湿性、力学性能和微观组织研究。研究表明,添加Ga、Bi并改变Ag含量有利于降低Sn3.5AgCu合金的熔化温度和改善其润湿性,并提高了力学性能。

一种新型钎料的成型方法及应用

主要设计了一种新型钎料的成型模具———三叶内摆线形滚动拉丝模,对其结构特征给以描述,通过算例将新型钎料与棒状钎料进行对比,详细介绍新型三叶内摆线形钎料的实现过程。结果表明,与棒状钎料相比,新型三叶内摆线形钎料与三钢球的接触面积大,增加幅度为15%～50%。在拉拔长度一定的条件下,与等横截面积的棒状钎料相比,三叶内摆线形钎料的横截面周长及体表面积较大。设计的新型钎料成型模具可有效减少能耗,提高拉拔效率,实现三叶内摆线形新型钎料的产业化。