酚胺醛树脂破乳剂的合成与性能研究

针对新疆高含水原油的特性,制备了非离子型双酚A酚胺醛树脂嵌段聚醚破乳剂（BPAE）.酚胺醛树脂起始剂的合成工艺为双酚A、甲醛和二乙烯三胺按1∶4∶6的反应摩尔比例,在70℃、N2环境下充分反应1h,再在120～220℃下减压蒸馏得到酚胺醛树脂起始剂.将上述酚胺醛树脂作为起始剂依次与PO、EO进行开环聚合反应合成BPAE.通过热化学瓶试法,比较了BPAE、腰果酚胺醛树脂破乳剂（CPAE）、壬基酚胺醛树脂破乳剂（NPAE）、SP169在不同破乳剂加剂量、破乳温度、破乳时间对原油脱水的影响.通过这几种聚醚破乳剂的破乳脱水实验表明,胺基改性酚醛树脂嵌段聚醚的破乳效果很好,其中BPAE破乳效果最优.在破乳剂浓度为25mg/L、破乳温度40℃、破乳时间为120min条件下,原油脱水率可达85.4%.

茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂合成及性能研究

以茶多酚胺型酚醛树脂为起始剂,与EO、PO通过缩合反应合成一类新型茶多酚胺型嵌段聚醚破乳剂。采用FTIR对起始剂的分子结构进行了表征,通过瓶试法研究了对塔里木油田、克拉玛依油田、辽河油田、大庆油田采出液的破乳性能。实验结果表明,所合成的新型破乳剂具有良好的破乳脱水性能,且广谱性强。在破乳温度为50℃,破乳剂加剂量为80 mg/L,破乳时间为120 min时,最高脱水率均在85%以上,且油水界面整齐,脱出水清澈、脱盐效果显著,显示出良好的应用前景。

有机硅改性破乳剂破乳脱水工艺研究

针对三次采油脱水困难,目前的大多数破乳剂遇到瓶颈,将有机硅改性破乳剂与其他4种聚醚破乳剂进行破乳性能考察,比较得出经过硅改性破乳剂用量为50 mg/L,破乳温度为65℃,破乳时间为30 min时的破乳效果都优于其他聚醚类破乳剂,经过硅改性的破乳剂在用量、破乳温度等方面有较明显的优点,适合对三次采油进行破乳。通过复配破乳剂189和硅改性破乳剂在加剂量分别为100 mg/L和50 mg/L时,破乳脱水后的三次采油油水界面齐整,脱出的水质清澈,达到生产中破乳脱水效果的要求。

新型絮凝剂聚环氧氯丙烷胺的制备及应用

以环氧氯丙烷和二甲胺为原料制得一系列有机阳离子型聚合物,考察交联剂(不同胺类)的添加量、种类和反应温度对产物黏度和阳离子度的影响,对聚合物产品结构进行FT-IR表征,并进行含油废水净化实验。结果表明,交联剂为质量分数3%的乙二胺,聚合温度65℃时,聚合物黏度为1 102 m Pa·s,阳离子度为5.9 mmol/g,但其絮凝效果不理想;交联剂为质量分数2.5%三乙烯四胺,聚合温度65℃时,聚合物黏度为6 020 m Pa·s,阳离子度为3.6 mmol/g,其絮凝效果最好。不同胺类比较可知,净水效果受聚合物黏度影响较大。选用三乙烯四胺为交联剂的聚环氧氯丙烷胺与PAC复配对炼油厂含油废水的去油率达85.8%。

天津炼厂原油电脱盐破乳脱水工艺技术研究

根据天津炼厂原油的性质及其乳状液稳定性特点,实验室模拟炼油厂进行了天津原油静态电脱盐脱水研究。通过单一变量法对破乳剂量、注水量、脱盐温度、电场强度4种因素进行考察,找出该4种因素的优化范围,通过正交试验确定最佳工艺条件为:破乳剂用量70μg·g-1,破乳温度85℃,注水量7%,电场强度1.0kv,且脱后含盐量≤2.9mg·L-1,含水量≤0.28%,满足该炼厂加工原油的要求。