全自动称重真空自耗电弧炉研制

简述了国内外真空自耗电弧炉的现状以及最新技术 ,详细介绍了最新研制的真空自耗电弧炉的结构和特点 ,特别对电极称重、恒熔速、X- Y调节及全过程计算机控制系统作了重点介绍。

稀有金属管材半连续真空退火炉控制系统研制

针对稀有金属管材半连续真空退火工艺和控制要求,采用研华工控机(IPC)作上位机,可编程控制器S7-300(PLC)和可编程温度控制仪Eurotherm 3504作为下位机,构成IPC+PLC+智能仪表集散控制系统(DCS),该系统实现了退火过程的工艺参数检测与全过程优化控制,在生产中取得显著效果,在钛、锆等稀有金属加工领域有广泛的应用前景。

钛及钛合金板材真空蠕变矫形炉研制及其应用

为了满足我国航空航天等领域对钛及钛合金板材的需求,占领国内外钛及钛合金板材的高端产品市场,宝钛集团有限公司研制了真空蠕变矫形炉。该设备属国内首创,与国外同类设备相比自动化程度、主要技术性能指标、使用效果以及生产的钛及钛合金板材质量均已达到国际先进水平。自2007年到2009年3年间为宝钛集团新增产值57 560万元,新增利润8 000万元,不仅满足了国内航空航天等领域的需求,还为国外客商提供了大量的产品,使我国的钛及钛合金板材加工技术上了一个台阶,提升了中国制造的影响力。

高精度管材内表面处理设备的研制

论述了一种高精度细长金属管内表面喷砂处理设备的基本原理,设计思想及解决的技术难点,本设备的特点是:采用压入式端喷方法,喷射操作程序全部自动控制,对密闭的工作状态具有完备的监测系统,生产率达120—150支/班。对Zr-4合金管进行内喷处理后,壁厚可均匀去除4μm—10μm,沿全长喇叭口小于6μm,内壁粗糙度达Ra0.8(相当于▽7)以上,可完全满足核电站用Zr-4管材的技术要求。该设备已获得国家发明专利。

定向凝固设备中宽调速抽拉系统的研制

本文介绍一种定向凝固设备中使用到的抽拉系统，该系统具有０．１～８３０００ｍ／s的宽调速范围，且在低速状态下，系统运动平稳。由于控制系统采取了合理的抗干扰措施，所以该系统在强电磁场下仍然能够可靠运行。

Al—Mo合金制取设备的研制

介绍了Ａｌ－Ｍｏ合金制取设备的研制。用该设备制取Ａｌ－Ｍｏ合金，成本低，装卸料比较方便，对环境无污染，改善了工人的劳动条件，制取的Ａｌ－Ｍｏ合金质量好，能获得可观的经济效益。

ZJS-1600℃高真空液相浸渗炉的研制

简述了高真空液相浸渗炉的工作用途,介绍了浸渗炉的技术性能与结构特点,指出了安装调试过程中遇到的问题。

大直径钛棒材超声自动探伤系统研制

针对大直径钛棒材手动接触法超声探伤受人为因素影响大的缺点,提出了水浸自动探伤方法,并阐述了所需解决的技术问题.通过超声波探伤仪、探头、探伤工艺的选择以及机械传动设备的研制,建立起了φ(100-350)mm钛棒材超声自动探伤系统.