14mm厚Q345R钢板探伤不合格原因分析

通过扫描电镜及光学显微镜对探伤不合格的14mm厚Q345R板材进行金相组织、夹杂物分析,研究探伤不合格的原因。结果表明:钢板中存在Mn S夹杂和C、Mn、S等元素中心偏析,导致板材中心出现异常脆硬组织以及在珠光体晶界处产生裂纹并延伸扩展,造成探伤不合格。采取合金减量化、夹杂物控制等措施,14mm厚Q345R钢板的探伤合格率得到提高。

美标耐候低合金钢A588GrA表面裂纹缺陷的分析与研究

针对美标耐候低合金钢A588Gr A热轧时出现的表面裂纹缺陷,研究了其形成原因及控制方法。结果表明加热炉均热段温度控制在1 240~1 260℃时板坯除鳞效果较好;w（Ni）∶w（Cu）质量比控制在1∶2时,板材表面裂纹缺陷得到有效控制。

45#易切削热轧中厚钢板生产工艺研究

易切削热轧中厚钢板主要用于加工塑料模具,具有表面光洁、切削性能好等特点。为了满足客户对易切削性能的需求,钢厂通常在冶炼工序采用高硫控制工艺,致使钢中硫含量过高,容易产生Mn S夹杂物,进而影响钢水的洁净度;结合高硫钢"热脆"的特点,在冶炼过程中通过微钙处理,钢中Mn S夹杂物的形态、尺寸和分布获得有效控制,钢的切削性能最终得到改善。

Q235B中厚板延伸率不合格原因分析及改进

分析了Q235B中厚板延伸率合格与不合格试样拉伸断口的形貌,用金相显微镜对试样中的夹杂物种类、级别及金相组织进行了定性分析和评级,用扫描电镜对夹杂物进行了定量分析,认为Q235B中厚板延伸率不合格的主要原因是钢中含有较多的夹杂物和带状组织。改进炼钢和轧钢工艺后,2011年Q235B中厚板的延伸不合格率由原来的9%降至1%,可创效益120万元。

桥梁钢板Q345q的开发与工艺研究

根据新版桥梁钢标准的要求,合理设计Q345q钢的化学成分。经过实验室试验、小批量试生产和大批量生产等过程,对成品的力学性能进行统计分析及金相组织研究,制定合理的冶炼、连铸、加热及轧制工艺,最终稳定生产出质量优良的产品,满足了用户的技术和使用要求。

唐钢3500mm轧机平面形状控制的研究与应用

唐钢3 500 mm中厚板生产线产品的钢种和规格较多,展宽比不合适时,钢板的矩形度难以保证,造成切损量多,成材率低。平面形状控制技术就是根据坯料在不同展宽比和延伸比条件下头、尾、边部的不均匀变形程度,在成形、展宽过程中进行变厚轧制,以改善钢板矩形化程度,减少头尾和边部剪切损失,提高成材率。唐钢中厚板材有限公司通过轧机设备改造,实现了轧机的平面形状控制功能。该功能投用后四切成材率提高了0.8%。

美标耐候低合金钢A588GrA表面裂纹缺陷的分析与研究

针对美标耐候低合金钢A588Gr A热轧时出现的表面裂纹缺陷,研究了其形成原因及控制方法。结果表明,在加热炉均热段温度的控制比低合金钢Q345B高15℃~30℃,板坯除鳞效果较好;w（Ni）w（Cu）质量比控制在1∶2时,板材表面裂纹缺陷得到有效控制。