区域资源优化在炼化企业集群中的应用研究

随着油价回调以及成品油需求逐步向好,企业炼油板块利润水平大幅提升;下游终端需求复苏缓慢,化工板块盈利持续承压。严峻的市场环境下,炼化协同优化、产销协同优化成为企业应对市场波动的重要手段。同时,随着新建产能的集中投放,行业竞争加剧,以区域为单位,整合区内资源,打造炼化企业集群,有利于现有产能保有市场竞争力。此外,区域资源优化能够将互供物料“优化真空区”变为创效增长点。文章介绍了区域资源优化的重要性和必要性,以及区域资源优化模型的建模思路。基于AspenPIMS软件,以某炼化企业集群为例,构建区域资源优化模型,并根据实际生产经营数据,开展优化方案测算及结果分析,证明区域资源优化方法的有效性,分析重点互供物料的创效空间,为炼化企业集群生产经营优化提供思路和方法。

聚丙烯聚合反应机理研究与流程模拟

聚丙烯由于其优异的热性能和机械性能,已成为最重要的热塑性产品之一,国内外聚丙烯产能迅速增长。中国石化(SINOPEC)共有35套聚丙烯生产装置,分布在24个炼化生产企业,总生产能力达到404×104t/a,可生产聚丙烯均聚物、共聚物、抗冲共聚物等产品。应用流程模拟技术建立的聚丙烯装置模型,可用于工程师研究聚合物产量和质量与聚合物密度、熔体流动速率、等规度等聚合物属性同各操作条件之间的关系,从而优化操作,特别是聚合反应参数,提高产品产量和质量。探讨了聚丙烯聚合过程反应机理,并应用美国AspenTech公司的Aspen Polymers Plus软件,对聚丙烯聚合过程进行模拟,通过调整聚合反应动力学参数,如活化能和指前因子,模拟每个牌号的熔融指数、等规度、每个活性中心上的产量、数均分子量、重均分子量,模拟误差可控制在4%以内,模型能够准确反映聚合反应动力学机理,应用模型,可以指导聚丙烯装置操作的优化、产品牌号的切换,实现装置节能降耗、挖潜增效。

炼油化工一体化MPIMS模型的应用

介绍了燕山石化股份公司炼油化工一体化MPIMS模型的开发情况,并针对公司在生产经营中所关心的问题进行应用分析,为MPIMS模型的应用提供示范,为企业的生产经营决策提供方向,并针对其今后的应用提出了建议。

PIMS AO参数分析工具在计划管理中的应用

介绍PIMS AO参数分析工具的基本功能和使用方法,列举计划管理中的应用实例与效果。

优化裂解炉操作条件的方法和案例分析

裂解炉的操作条件影响着裂解产物分布,究竟采取怎样的操作参数更能实现企业经济效益最大,这是企业生产经营面临的重要课题。介绍了综合利用线性规划模型和裂解机理模型优化裂解炉操作条件、实现企业经济效益最大的方法,列举了工厂实际应用案例,对石化企业生产经营具有参考意义。

计划和财务边际贡献差异对比分析

企业生产经营过程中经常用边际贡献进行经济分析,但从财务角度和计划优化角度对同一套装置或产品计算的边际贡献往往有差异。通过对比财务角度和计划优化角度边际贡献的概念、计算过程及结果的差异,指出了从生产经营优化角度不能直接使用会计报表中的核算数据,而应参考计划优化和财务从投入产出角度进行的经济效益对比分析结果。

生产计划管理及效益测算为石化企业赋智、赋能

分析了能源化工行业近些年的发展趋势和所面临的国内外环境,在绿色环保、双碳战略目标及国际油价高位震荡的大背景下,行业盈利空间逐步收窄,“增效益、降成本”成为企业发展的第一要务。文章详细阐述了生产经营计划管理业务现状及痛点,结合最新的信息化技术架构,形成了以“数据+模型”为驱动的“生产计划管理及效益测算”解决方案。通过在典型的乙烯裂解企业进行方案实践,验证了解决方案的价值与意义,助力企业提升管理水平、降本增效,提升企业核心竞争力。

燕化CBL-Ⅲ型炉的工业运行情况

介绍了燕山60kt CBL-Ⅱ炉的工业运行情况,对国产化裂解炉的技术发展有一定的参考性。

做好化工投入产出物料平衡 降低加工损失率

介绍了石油化工企业中化工部分投入产出物料平衡规则,阐述了规范统一物料名称、装置界区和名称等方法及数据加工流程,在化工企业引入了综合商品率、综合损失率等指标。