基于液膜反转的定向井临界携液模型研究

气井积液是苏里格区块大斜井开采中后期面临的一个重要难题,目前适用于定向井的临界携液模型研究较少,且常用携液模型忽略了管径、液体流速和角度的影响。借助多相管流实验开展了定向井携液机理实验,分析了管径、角度、液体流速等因素对气井积液的影响规律,并根据液膜反转机理,在BELFROID模型和WALLIS模型基础上,利用实验数据拟合出了WALLIS模型中参数C和m的计算方法,并考虑管径、气体密度、液体密度、角度、液体表观流速、重力加速度等参数,建立了新的临界携液模型,新模型在预测VEEKEN文献中62口积液气井时结果显示,准确率为91.94%,新模型的建立不仅是液膜反转理论的进一步完善,同时也为定向井积液时机的预测提供理论支撑。

引射器在回收天然气回流压力能工程中的应用

通过引射器在回收利用高压天然气压力能方面的实际应用,分析引射技术在回收天然气压力能实际应用中的可行性、安全性、经济性,从而对天然气蕴藏的潜在能量的回收进行探索及研究。

苏里格气田泡沫排水采气技术工艺应用及效果分析

泡沫排水采气技术是一种常规的排水采气技术,该技术被广泛应用于各大气田,但因各气田生产情况的不同,泡排剂的使用方式、型号、加注方式、加注时机等都有所不同。在对泡排剂排液理论分析的基础上,进行实验室评价分析,并在苏76区块进行现场使用,获得了大量该地区泡沫排水采气技术的技术数据,为该地区泡沫排水采气技术的适用性提供了技术指导。

气田生产物联网系统构建与应用

基于气田物联网现状,依据物联网技术标准和行业实际需求,对气田生产物联网系统架构与功能予以简要阐述,并从采集与控制、网络数据传输、生产运行监控与管理三个层面对气田生产物联网系统设计进行了详细说明,通过针对性地解决气田生产过程中各类井站(采气井、集气站)生产数据(含实时视频)的自动采集、远程传输、实时远程监视与控制、远程电子巡井等问题,实现了气田井站数据的实时统计、实时分析、实时诊断、实时预警、在线生产管理和统一指挥,同时以苏里格气田物联网系统部署与应用为案例对气田物联网系统的运行与效果进行了总结介绍,并展望了气田物联网未来发展前景。

地面油嘴运用选井分析

地面油嘴工艺是在井口安装节流气嘴进行控压节流的一种工艺,主要运用于无法投放节流器生产井,排液井的控压生产,是对气井生产工艺的补充。由于该工艺管理成本较节流器工艺成本高,易造成外输管线冻堵,因此,该工艺并未大面积推广,也未建立完善的选井理论。本文通过节流器与地面油嘴对比分析,以及油嘴案例分析,总结地面油嘴选井范围,对地面油嘴使用和推广有实际指导意义。

苏里格气田自动化开关井工艺技术探讨

数字化技术在苏里格气田的不断普及和发展,很大程度上降低了操作成本和劳动强度,实现了苏里格气田大面积开发。针对目前井口设备自动化工艺技术发展状况,分析了实现井口自动化的工艺技术重点和技术难点,并根据部分井实际生产情况,提出了井口设备自动化工艺发展方向以及解决方案,为苏里格气田单井生产管理提供技术支持。

论数字化在油气田中的应用

随着近些年我国科技水平的不断提高和发展,我国俨然已经进入网络信息化、数字化的时代,其在一定程度上影响着各行各业,为行业的发展和进步注入新鲜血液,提供源源不断的动力,油气行业也不例外。“2019油气行业数字化及创新论坛”的落幕体现着油气行业数字化创新与发展,是促进油气企业数字化以及创新转型升级的重要标志。我国是一个能源消耗大国,推动油气行业进步发展的同时也提出了更多的挑战,例如目前我国油气行业所面临的三个主要困难:资源品质的劣质化、目标多元化以及开发对象的复杂化等等,这些因素在一定程度上阻碍了油气行业进一步的发展。论文主要以此为背景进行分析,探究数字化在油气田中的应用,以供相关工作人员参考借鉴。