不同淀粉糊化度处理的颗粒饲料对猪生长性能的影响

试验旨在研究不同淀粉糊化度的颗粒饲料对猪生长性能的影响，通过添加膨化玉米和改变调质温度来获得有较大差异淀粉糊化度的颗粒饲料、试验选用80头体重为30kg左右的猪，分为4个处理组，饲粮为同一配方，Ⅰ组、Ⅳ组制粒调质温度分别为70℃和85℃；Ⅱ、Ⅲ组分别用20％、40％的膨化玉米替代普通玉米，制粒调质温度为70屯，试验结果表明，在1～4周小猪阶段，虽然4组的日采食量和料重比差异不显著（P〉0．05），但Ⅱ组的料重比和Ⅰ组的日采食量明显好于其它3组，使得Ⅰ组、Ⅱ组日增重显著高于Ⅳ组（P〈0．05），高含量膨化玉米组和高调质温度组对小猪的生长性能没有表现出优越性，可能与饲料淀粉糊化度高造成颗粒较硬、较黏有关。在5～12周生长育肥猪阶段，虽然各组之间猪的生长性能差异不显著（P〉0．05），但Ⅲ组的日增重最高、料重比最小，Ⅱ组的日采食量最高、日增重仅次于Ⅲ组，Ⅰ组日采食量、日增重和料重比表现最差，Ⅳ组好于Ⅰ组，说明提高饲料的淀粉糊化度能够提高生长育肥猪的生长性能．

棉籽粕膨化前后品质变化及对生长育肥猪生长性能、血清生化指标及营养物质表观消化率的影响

本试验旨在研究湿法挤压膨化加工对棉籽粕中营养物质、游离棉酚含量的影响,以及膨化棉籽粕对生长育肥猪生长性能、血清生化指标及营养物质表观消化率的影响。首先,采用牧羊56×2挤压膨化机和前期优化后的加工参数组合对棉籽粕进行膨化,对比测定棉籽粕和膨化棉籽粕的营养物质和游离棉酚含量的变化。然后,以棉籽粕和膨化棉籽粕为主要试验材料,选取80头体重为(28.78±3.09)kg的杜×长×大三元杂交猪为试验动物,随机分为5个组,每组4个重复,每个重复4头猪(公母各占1/2)。对照组饲喂全玉米-豆粕型基础饲粮,试验1组饲喂添加普通棉籽粕(生长期添加5%普通棉籽粕,育肥期添加10%普通棉籽粕)的饲粮,试验2组、试验3组、试验4组分别饲喂添加膨化棉籽粕(生长期分别添加5%、10%和15%膨化棉籽粕,育肥期分别添加10%、15%和20%膨化棉籽粕)的饲粮,各组饲粮中代谢能和粗蛋白质等营养水平均调配均衡。试验期13周(生长期6周,育肥期7周)。结果表明:1)挤压膨化处理对棉籽粕营养物质含量无明显影响,膨化棉籽粕总氨基酸含量和各个必需氨基酸含量略有升高,游离棉酚含量降低了87.85%。2)生长期,饲粮中添加5%膨化棉籽粕与相同含量的普通棉籽粕相比可提高生长猪的平均日采食量和平均日增重(P>0.05),显著降低料重比(P<0.05),并显著提高粗蛋白质、干物质、粗脂肪和部分氨基酸表观消化率(P<0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕可显著降低生长猪血清中丙二醛(MDA)含量(P<0.05),显著提高生长猪的总抗氧化能力(T-AOC)、超氧化物歧化酶(SOD)活性和谷胱甘肽过氧化物酶(GSH-Px)活性(P<0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕有提高生长猪血清中免疫球蛋白、三碘甲腺原氨酸和四碘甲腺原氨酸的趋势;随着膨化棉籽粕添加量的增加,生长猪的生长性能和营养物质表观消化率均呈现降低趋势,当添加量达15%时与普通棉籽粕组相比无显著差异(P>0.05)。3)育肥期,各膨化棉籽粕组末均重、平均日增重和平均日采食量与对照组和普通棉籽粕组相比差异不显著(P>0.05),但全期试验2组和试验3组料重比显著低于试验1组(P<0.05);饲粮中添加膨化棉籽粕比起添加棉籽粕还可以显著提高育肥猪的抗氧化能力和免疫能力(P<0.05),且随着膨化棉籽粕添加量的增加,育肥猪血清中MDA含量显著降低(P<0.05),T-AOC、SOD活性和GSH-Px活性显著升高(P<0.05)。试验组粗蛋白质表观消化率和干物质表观消化率均显著低于对照组(P<0.05),各膨化棉籽粕组粗蛋白质表观消化率与试验1组差异不显著(P>0.05),各膨化棉籽粕组干物质表观消化率均显著高于试验1组(P<0.05);试验3组和试验4组粗脂肪表观消化率显著高于对照组和试验1组(P<0.05),且随着膨化棉籽粕添加量的增加,粗脂肪表观消化率逐渐升高。饲粮中添加适量的膨化棉籽粕比起添加棉籽粕可显著提高氨基酸表观消化率(P<0.05)。由此可见,挤压膨化加工对棉籽粕营养物质含量影响较小,且能显著降低游离棉酚的含量,在生长育肥猪饲粮中添加膨化棉籽粕可以显著提高生长育肥猪的生长性能、抗氧化能力、免疫能力和营养物质表观消化率,生长猪饲粮中添加量可达15%,育肥猪饲粮中添加量可达20%。

挤压膨化加工对菜籽粕中抗营养因子含量及膨化菜籽粕对生长育肥猪生长性能的影响

本试验旨在研究挤压膨化加工对菜籽粕(RM)中抗营养因子、营养物质含量以及膨化菜籽粕(ERM)对生长育肥猪生长性能、营养物质表观消化率的影响。试验1:采用本实验室的TSE65双螺杆干法挤压膨化机和优化后的加工参数组合对饲料级RM进行挤压膨化加工,测定RM和ERM中的抗营养因子和营养物质含量。试验2:以RM和ERM为主要试验材料,选取72头体重为(33.82±3.72)kg的杜×长×大三元杂交猪,随机分成6组,每个组3个重复,每个重复4头猪。试验16周,1、3、5组分别饲喂添加6%、10%和14%RM的饲粮,试验2、4、6组分别饲喂添加6%、10%和14%ERM的饲粮;试验712周,1、3、5组分别饲喂添加10%、14%和18%RM的饲粮,试验2、4、6组分别饲喂添加10%、14%和18%ERM的饲粮。试验期为12周。结果表明:1)与RM相比,ERM中干物质、粗蛋白质、粗脂肪、粗灰分、钙和总磷含量都有所增加;ERM中粗脂肪和干物质含量显著升高(P<0.05),半胱氨酸、赖氨酸和精氨酸含量显著降低(P<0.05),总氨基酸含量下降了1.75%(P>0.05),硫苷和植酸含量显著降低(P<0.05),异硫氰酸酯和唑烷硫酮含量低于检测限0.15 mg/g,单宁含量无显著变化(P>0.05)。2)16周内,同等添加量下,2、4组末重(FBW)显著高于1、3组(P<0.05);4组平均日采食量(ADFI)显著高于其余各组(P<0.05);各组间平均日增重(ADG)和料重比(F/G)均无显著差异(P>0.05);6组粗蛋白质、粗脂肪和干物质表观消化率显著高于5组(P<0.05);6组除蛋氨酸、丝氨酸和谷氨酸表观消化率与5组差异不显著(P>0.05)外,其余氨基酸表观消化率均显著高于5组(P<0.05)。712周内,同等添加量下,2、4组FBW高于1、3组,6组FBW低于5组,但差异均不显著(P>0.05);2组粗蛋白质、粗脂肪和干物质表观消化率显著高于1组(P<0.05);2组缬氨酸、异亮氨酸、赖氨酸、组氨酸、苏氨酸、天冬氨酸、酪氨酸、谷氨酸、甘氨酸、半胱氨酸、脯氨酸和总氨基酸表观消化率显著高于1组(P<0.05)。由此可见,挤压膨化加工能提高RM的营养价值并降低多种抗营养因子含量,在育肥猪饲粮中添加ERM可以提高育肥猪的生长性能和营养物质表观消化率。30-60 kg的育肥猪饲粮中ERM适宜添加量为10%,61120 kg的育肥猪饲粮中ERM适宜添加量为14%。

粉碎粒度对生长猪颗粒饲料加工质量及其生长性能的影响

本试验旨在研究不同粉碎粒度对生长猪颗粒饲料加工质量及其生长性能的影响。试验分别选用1.5、2.0、2.5和3.0mm筛片孔径对混合后饲料原料进行粉碎,得到几何平均粒径分别为：595、626、758、856μm的饲料原料,试验饲粮参照配方进行调质制粒。试验选取80头平均体重为（27.5±0.5）kg的“大×长×杜”三元杂交猪,按照体重接近和性别随机置于4个组,每个组5个重复,每个重复4头猪。4组分别饲喂4种粉碎粒度饲粮,试验周期为8周。试验结果表明：随着筛片孔径从1.5mm增大到3.0mm,每吨原料粉碎能耗从7.41kW·h降低到4.36kW·h;1.5mm组淀粉糊化度显著高于2.5和3.0mm组（P〈0.05）,与2.0 mm组差异不显著（P〉0.05）;2.0mm组粗蛋白质体外消化率显著高于3.0mm组（P〈0.05）;1.5 mm组颗粒硬度显著高于其他组（P〈0.05）;1-4周内,2.0mm组生长猪平均日增重显著高于其他组（P〈0.05）,料重比显著低于其他组（P〈0.05）。本试验结果表明,粉碎机筛片孔径为2.0mm时颗粒饲料质量最好,生长猪的生长性能最佳。

玉米粉碎粒度对育肥猪颗粒饲料加工质量及猪生长性能的影响

本试验旨在研究同一配方下,玉米不同粉碎粒度对颗粒饲料加工质量和育肥猪生长性能的影响。选用1.5/2.0、2.0/2.0、2.0/2.5、2.5/2.5、2.5/3.0和3.0/3.0 mm孔径的筛片对玉米进行粉碎,分别得到几何平均粒径为303.91、346.08、356.81、358.51、373.29和387.70μm的玉米原料,采用同一配方和相同的加工参数(其他原料粉碎筛片孔径2.0 mm,制粒调质温度80℃、模孔直径3.0 mm、长径比9∶1)加工成含不同粉碎粒度玉米的饲粮。选取108头平均体重为(62.68±5.59)kg的"杜×长×大"杂交猪,随机置于6个组(每个组3个重复,每个重复6头猪,公母各占1/2),分别饲喂含不同粉碎粒度玉米的饲粮,试验周期为8周。结果表明:随着筛片孔径的增大,粉碎能耗从9.02 k W·h/t降低到6.86 k W·h/t,制粒能耗从19.06 k W·h/t升高到22.30 k W·h/t;粗蛋白质体外消化率随玉米粉碎粒度的增加呈现上升的趋势,其中2.5/2.5 mm组最高,且显著高于1.5/2.0 mm组(P<0.05);颗粒硬度2.5/3.0、3.0/3.0 mm组显著高于其他组(P<0.05);随粉碎粒度的增加饲粮干物质表观消化率降低,其中1.5/2.0和3.0/3.0 mm组分别为84.43%和80.62%,后者比前者降低了4.5%,且差异显著(P<0.05);随玉米粉碎粒度的增加饲粮粗蛋白质表观消化率整体呈现下降的趋势,且1.5/2.0 mm组粗蛋白质表观消化率为86.14%,与其他各组差异显著(P<0.05);各组平均日增重和料重比均无显著性差异(P>0.05),2.5/2.5 mm组平均日采食量最高,但与各组间无显著性差异(P>0.05)。根据本试验结果,建议育肥猪饲粮玉米粉碎粒度采用2.5/2.5 mm筛片孔径。

不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响

本试验旨在研究筛片孔径、调质温度、模孔直径的不同工艺参数组合对肉鸡颗粒饲料加工质量、生长性能和养分表观消化率的影响。以玉米-豆粕型全价配合饲料为肉鸡试验饲粮,在相同配方及模孔长径比一致的条件下,设计3因素2水平(筛片孔径:2.0和2.5 mm;调质温度:70和80℃;模孔直径:3和4 mm)的肉鸡颗粒饲料加工试验,选用864只1日龄爱拔益加(AA)肉仔鸡,随机分为8个处理,每个处理6个重复,每个重复18只鸡。饲养试验共42 d,分1~21日龄和22~42日龄2个阶段。结果表明:1)筛片孔径和模孔直径的交互作用以及调质温度和模孔直径的交互作用对颗粒硬度有极显著影响(P<0.01),调质温度和模孔直径的交互作用、筛片孔径和调质温度的交互作用以及筛片孔径、调质温度和模孔直径的交互作用对颗粒耐久性有极显著影响(P<0.01),筛片孔径和模孔直径的交互作用对颗粒耐久性有显著影响(P<0.05)。2)调质温度对1~21日龄肉鸡末重、平均日增重和平均日采食量有极显著影响(P<0.01),对22~42日龄肉鸡末重有极显著影响(P<0.01)。3)肉鸡1~21日龄,筛片孔径、调质温度以及2因素的交互作用对肉鸡养分表观消化率的影响不显著(P>0.05);肉鸡22~42日龄,筛片孔径、调质温度和模孔直径的交互作用对肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率有极显著影响(P<0.01)。综合得出:相同筛片孔径和模孔直径下,颗粒硬度和耐久性随调质温度升高有增大趋势;相同筛片孔径和调质温度下,颗粒硬度和耐久性随模孔直径的增大有降低趋势;肉鸡1~21日龄,筛片孔径选择2.0和2.5 mm均可,调质温度为70℃时肉鸡的生长性能极显著高于80℃时,且料重比显著低于80℃时;肉鸡22~42日龄,当筛片孔径为2.0或2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时肉鸡生长性能较高、料重比较低;肉鸡1~42日龄,当筛片孔径为2.0或2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时肉鸡的生长性能较高、料重比较低;当筛片孔径为2.5 mm、调质温度为80℃时,1~21日龄肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率较高;当筛片孔径为2.5 mm、调质温度为70℃、模孔直径为4.0 mm时,22~42日龄肉鸡干物质、能量和粗蛋白质表观消化率最高。

环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究环模模孔参数对颗粒饲料加工质量及肉鸡生长性能的影响。通过固定模孔直径(3mm)改变模孔长径比(6∶1、8∶1、10∶1)以及固定模孔长径比(10∶1)改变模孔直径(3.0、3.5、4.0mm),生产5种不同直径及硬度的肉鸡颗粒饲料。选取864只体重相近的21日龄爱拔益加(AA)肉鸡,随机分成6组,每个组8个重复,每个重复18只。Ⅰ~Ⅴ组分别饲喂模孔直径和长径比分别为3.0mm和6∶1、3.0mm和8∶1、3.0mm和10∶1、3.5mm和10∶1、4.0mm和10∶1的颗粒饲料;Ⅵ组分2阶段饲喂,22~35日龄饲喂模孔直径和长径比为3.0 mm和10∶1颗粒饲料,36~42日龄饲喂模孔直径和长径比为4.0mm和10∶1颗粒饲料。试验期21d。结果表明:1)模孔直径相同时,颗粒硬度随着模孔长径比的增加而极显著提高(P<0.01);模孔长径比相同时,颗粒硬度随着模孔直径的增加而极显著提高(P<0.01)。各组颗粒耐久性指数(PDI)无显著差异(P>0.05),且都高于95%。2)模孔直径相同时,随着颗粒硬度的增加,肉鸡终末体重、平均日增重均逐渐降低,料重比逐渐升高。Ⅰ组的终末体重和平均日增重显著或极显著高于Ⅲ组(P<0.05或P<0.01),Ⅰ组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P<0.05)。3)模孔长径比相同时,各组终末体重、平均日增重和平均日采食量均无显著差异(P>0.05);随着颗粒直径的增加料重比逐渐降低,且Ⅲ组料重比显著高于Ⅴ组(P<0.05)。综上所述,模孔长径比和直径的增大均会显著提高颗粒硬度。在一定范围内,提高颗粒硬度会使肉鸡终末体重和平均日增重降低,料重比升高,而增大颗粒直径则会使料重比降低。

饲料淀粉糊化度对肉鸡生长性能及蛋白质体外消化率的影响

试验旨在研究饲料淀粉糊化度对肉鸡生长、屠宰性能及蛋白质体外消化率的影响。试验通过利用等量膨化玉米替代普通玉米达到制备不同淀粉糊化度饲料的目的,膨化玉米替代比例分别为0%(对照组)、10%、20%、30%。试验采用低温制粒方法,分别制备前期(1~3周)破碎料(淀粉糊化度分别为19%、33%、39%、48%)和后期(4~6周)颗粒饲料(淀粉糊化度分别为21%、34%、42%、51%)。试验选取864只肉仔鸡随机分成4组,分别饲喂4种淀粉糊化度的饲料(按淀粉糊化度由低到高分别为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组),试验周期为42 d。试验结果表明,饲料淀粉糊化度的提高对肉鸡蛋白质体外消化率无显著影响(P>0.05)。在生长性能方面,1~3周Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ组的平均日采食量均显著高于对照组(P<0.05),但对照组料重比显著低于Ⅱ、Ⅲ组(P<0.05)。在4~6周生长性能方面,除Ⅳ组的平均日采食量显著高于Ⅱ组外(P<0.05),在其他各项指标上各个处理组之间均没有显著差异(P>0.05)。屠宰性能方面,对照组胸肌率显著低于其它3组(P<0.05)。在全净膛率、腿肌率、翅重率、肌胃率等方面4个处理组之间差异均不显著(P>0.05)。综合上述结果,本试验认为饲料淀粉糊化度由19%提高到51%可增加肉鸡1~3周平均日采食量,并且会使胸肌率提高0.59个百分点~1.33个百分点,但对其蛋白质体外消化率以及总体生长、屠宰性能无显著影响。

颗粒直径对饲料加工质量和肉鸡生长性能的影响

试验旨在研究同一配方条件下,不同颗粒直径对饲料加工品质(硬度、耐久性)的影响以及不同颗粒直径组合对肉鸡生长性能的影响。试验共选用864只1日龄AA肉鸡,随机分为8个处理组,0~21 d饲喂破碎料,22~42 d饲喂不同颗粒直径组合颗粒饲料,对8个处理组进行为期42 d的饲养试验。试验结果表明,饲料颗粒硬度随颗粒直径的增加而显著提高(P<0.05),颗粒耐久性指数(PDI)随颗粒直径的增加而显著降低(P<0.05)。不同颗粒直径对肉鸡生长性能影响不显著,但饲喂第4处理组(22~35 d饲喂颗粒直径3 mm饲料、36~42 d饲喂颗粒直径4 mm饲料)颗粒料的肉鸡平均日增重最大、日采食量也相对较大、而料重比较小,所以在肉鸡饲养过程中建议22~35 d饲喂颗粒直径3 mm的颗粒料、36~42 d饲喂颗粒直径4 mm的颗粒料。

超微粉中药添加剂改善猪肉品质配方筛选试验

为筛选改善猪肉品质的较佳超微粉中药添加剂配方,将72头猪随机分为4组,每组3个重复,每个重复6头猪,分别饲喂基础饲粮、基础饲粮+抗生素、基础饲粮+0.1%中草药组方Ⅰ、基础饲粮+0.1%中草药组方Ⅱ,进行饲养试验及屠宰试验。结果显示:中药Ⅱ组效果较佳,其料重比最低为3.25,显著低于中药Ⅰ组和抗生素组(P<0.05),极显著低于对照组(P<0.01);背膘厚最高,为4.18cm,与其他组差异不显著(P>0.05);眼肌面积最小,为39.95 cm2,显著小于对照组(P<0.05);pH(1宰后45 min pH)及pH2(4宰后24 h pH)最高,分别为6.32和5.75;滴水损失最低,为4.94%;剪切力最小,为5.07 kg,显著小于对照组(P<0.05),与其他组差异不显著(P>0.05);肌内脂肪含量为2.96%,显著高于中药Ⅰ组和抗生素组(P<0.05),极显著高于对照组(P<0.01);L值(亮度)最低,为47.59;背最长肌纤维、股二头肌纤维直径最细,分别为41.17μm、42.17μm;背最长肌中水含量最少,粗灰分含量最高,粗蛋白质含量与对照组差异不显著(P>0.05);每头猪比对照组多赚64.4元,经济效益提高18.5%。结果表明,中药Ⅱ组能提高猪的生长性能、饲料营养成分消化率及经济效益,且能有效改善猪肉品质,使猪肉肌纤维变细,背膘厚、嫩度及pH提高,滴水损失减少。

挤压膨化对棉粕营养成分及膨化棉粕对肉鸡生长性能的影响

试验旨在研究膨化加工对棉粕(Cottonseed meal,CM)的营养物质、游离棉酚含量以及在肉鸡饲粮中添加膨化棉粕(Extruded Cottonseed meal,ECM)对肉鸡生长性能的影响。首先,采用双螺杆干法挤压膨化机对饲料级CM进行膨化,对比测定CM和ECM的营养成分和游离棉酚的含量。其次,以CM和ECM为主要试验材料,选取960只21日龄AA肉鸡为试验动物,按体重一致的原则随机分成6个处理,每个处理8个重复,每个重复20只鸡。处理1饲喂添加6%CM饲粮,处理2、3、4、5、6分别饲喂添加6%、9%、12%、15%、18%的ECM的饲粮,各组饲粮中粗蛋白质和代谢能等营养水平均调配均衡,试验期21 d。结果表明:棉粕经过挤压膨化后粗脂肪极显著降低(P<0.01);棉粕膨化后游离棉酚含量极显著降低(P<0.01),从1745.05 mg/kg降低到385.94 mg/kg,降低率高达77.88%;同时,干法挤压膨化导致棉粕蛋白溶解度极显著降低(P<0.01)。当ECM和CM添加量均为6%时,6%ECM组的平均日增重(ADG)、末均重(FBW)、屠宰率和全净膛率均大于6%CM组,平均日采食量(ADFI)、料重比(F/G)、胸肌率、腿肌率和肝/体比均低于6%CM组(P>0.05);随着膨化棉粕添加量的增加,屠宰率先升高后降低,但差异不显著(P>0.05),腿肌率逐渐升高;血清生化指标方面,随着膨化棉粕添加量的增加到15%时,尿素氮的含量显著升高(P<0.05)。由此可见,干法挤压膨化加工能显著降低游离棉酚的含量,在肉鸡饲粮中添加适量的膨化棉粕与添加等量的棉粕相比可以提高肉鸡的生长性能和屠宰率。

饲料破碎粒度对肉小鸡生长性能、消化器官发育的影响

试验旨在研究饲料不同破碎粒度对生长初期阶段(1~21日龄)肉仔鸡生长性能和消化器官发育的影响。选用864只1日龄白羽爱拔益加(AA)肉仔鸡,随机分为8组,每组6个重复,每个重复18只鸡,进行为期21 d的饲养试验,分为1~10日龄和11~21日龄2个阶段。试验共设置8个处理组,前4个处理组前后2个阶段破碎粒度不同,11~21日饲粮破碎粒度大于1~10日龄;后4个处理组前后2个阶段破碎粒度一致。试验结果表明:(1)适宜的破碎粒度可以促进肉小鸡生长,采取1~21日龄均饲喂破碎粒度为1.5~2.5 mm破碎料的肉小鸡生长性能表现最好。(2)破碎料破碎粒度对肉小鸡消化器官发育影响不显著,根据肠道相对长度及消化器官相对重量的结果,1~21日龄均饲喂1.0~2.0 mm破碎粒度破碎料将有助于肉小鸡消化器官发育。综上所述,在肉小鸡生长初期阶段,建议饲喂破碎粒度1.5~2.5 mm破碎料。

中药添加剂对生长肥育猪血清指标的影响

选择体重约30 kg的杜长大三元杂种猪72头，按体重和性别随机分为4个处理，每个处理3个重复，每个重复6头猪。对照组饲喂基础饲粮；抗生素组在生长猪（30~60 kg）每吨饲粮中添加金霉素50 g、肥育猪（60~110 kg）每吨饲粮添加牛至油15 g；中药Ⅰ组在基础饲粮中添加1％中药配方Ⅰ；中药Ⅱ组在基础饲粮中添加1％中药配方Ⅱ。饲养试验预试期10 d，正试期117 d。结果表明，与对照组相比，胆固醇含量，中药Ⅰ组降低3.33％（P〈0.01），中药Ⅱ组降低4.44％（P〈0.01）；甘油三酯含量，中药Ⅰ组提高6.06％（P〈0.01），中药Ⅱ组提高7.58％（P〈0.01）；高密度脂蛋白含量，中药Ⅰ组提高10.75％（P〈0.01），中药Ⅱ组提高13.98％（P〈0.01）；低密度脂蛋白含量，中药Ⅰ组降低11.11％（P〈0.01），中药Ⅱ组降低13.68％（P〈0.01）；血清尿素氮含量，中药Ⅰ组降低6.39％（P〈0.01），中药Ⅱ组降低2.99％（P〈0.01）；碱性磷酸酶活性，中药Ⅰ组提高43.04％（P〈0.01），中药Ⅱ组提高43.86％（P〈0.01）；谷丙转氨酶活性，中药Ⅰ组提高6.85％（P〈0.01），中药Ⅱ组提高7.47％（P〈0.01）；谷草转氨酶活性，中药Ⅰ组提高15.94％（P〈0.01），中药Ⅱ组提高16.75％（P〈0.01）。且中药Ⅰ组和中药Ⅱ组的应用效果均好于抗生素组。说明在生长肥育猪饲粮中添加中药能改善血清生化指标。

响应面分析法优化棉粕膨化工艺参数

试验旨在探求改变膨化加工工艺参数对游离棉酚含量和棉粕品质的影响,并筛选得到最优的膨化工艺参数。试验采用响应面分析法,采用MY56双螺杆挤压膨化机为加工设备,选取游离棉酚(FG)、蛋白体外消化率(IVPD)、蛋白溶解度(PS)、水溶性指数(WSI)和吸水性指数(WAI)为评价指标,调质后棉粕水分含量、主机螺杆转速、模头温度作为试验因素,通过中心组合设计响应面分析法对棉粕的膨化工艺进行了研究和优化,最终确定棉粕挤压膨化的最佳工艺参数。结论:①调质后游离棉酚的含量随着螺杆转速的增加而显著升高,随着物料水分含量的增加而显著增加,随着膨化机模头温度的升高而降低;蛋白体外消化率随着模头温度的升高呈现缓慢升高的趋势,随着物料水分的降低呈先降低后升高的趋势;且各因素对棉粕中FG含量的影响强度顺序为螺杆转速>物料水分>模头温度,对棉粕蛋白体外消化率的顺序为模头温度>物料水分>螺杆转速。②调质后物料水分17.6%、主机螺杆转速35 Hz(210 r/min)、模头温度132℃时棉粕膨化效果最好。此时膨化棉粕游离棉酚含量为69.88 mg/kg,蛋白体外消化率为68.93%,蛋白溶解度为40.92%,水溶性指数为17.04%,吸水性指数为2.80。

中药添加剂对猪肉相关基因表达量的影响

为研究复方中药对猪肉品质的影响,选择体重约15 kg的杜长大三元杂种猪72头,按体重和性别随机分为4个处理,每个处理3个重复,每个重复6头猪。对照组饲喂基础饲粮;抗生素组在生长猪每吨饲粮中添加金霉素50 g、肥育猪每吨饲粮中添加牛至油15 g;中药Ⅰ组在基础饲粮中添加1%中药配方Ⅰ;中药Ⅱ组在基础饲粮中添加1%中药配方Ⅱ。饲养试验预试期15 d,正试期120 d。结果表明,H-FABP基因表达量,3个试验组均极显著高于对照组(P<0.01)。CAST基因表达量,抗生素组是对照组的85%(P<0.01),中药Ⅰ组是对照组的1.10倍(P<0.01),中药Ⅱ组是对照组的1.24倍(P<0.01)。LPL基因表达量,抗生素组是对照组的1.65倍(P<0.01);中药Ⅰ组是对照组的1.92倍(P<0.01);中药Ⅱ组是对照组的1.20倍(P<0.01),并且中药Ⅱ组极显著低于抗生素组和中药Ⅰ组(P<0.01)。MYOG基因表达量,抗生素组是对照组的55%(P<0.01),中药Ⅱ组是对照组的2.26倍(P<0.01),中药Ⅰ组是对照组的1.50倍(P<0.01),抗生素组极显著低于中药Ⅰ组和中药Ⅱ组(P<0.01)。

湿态发酵豆粕对肉鸡生长性能、抗氧化能力和肠道健康的影响

本试验旨在研究饲粮添加不同比例湿态发酵豆粕对肉鸡生长性能、抗氧化能力和肠道健康的影响。试验选用1日龄科宝肉仔鸡768只,随机分为4组,每组12个重复,每个重复16只鸡(公母各占1/2)。对照组饲喂基础饲粮,试验组饲喂在基础饲粮中分别添加6%、8%和10%湿态发酵豆粕(活菌数为4.34×10^(6)CFU/g)的试验饲粮,其中湿态发酵豆粕和玉米粉按3∶7比例预混合后再添加到配合饲料中。试验期42 d。结果表明:1)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,肉鸡生长性能显著提高(P<0.05),肉鸡屠宰性能、免疫器官指数以及肉品质得到改善,但差异不显著(P>0.05)。2)各组肉鸡血清生化指标差异不显著(P>0.05);随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,肉鸡血清超氧化物歧化酶活性显著提高(P<0.05),血清丙二醛含量显著降低(P<0.05)。3)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,肉鸡小肠绒毛高度和绒毛高度/隐窝深度值显著提高(P<0.05)。4)随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,肉鸡盲肠乳酸菌数量显著提高(P<0.05),盲肠沙门氏菌数量显著降低(P<0.05)。综上所述,饲粮添加湿态发酵豆粕可以显著提高肉鸡生长性能和抗氧化能力,改善小肠组织形态,提高盲肠乳酸菌数量,降低盲肠沙门氏菌数量,并且添加比例为10%时效果最佳。

膨化大豆替代豆粕对生长育肥猪生长性能的影响

试验旨在筛选出膨化大豆在生长育肥猪日粮中替代豆粕的最适添加量。试验选用胎次相近、健康的"杜×长×大"三元猪80头[公母各半,平均体重为(35.83±5.07)kg],按照体重相近、公母各半的原则随机分为4个试验组,每组5个重复,每个重复4头猪。对照组饲喂玉米-豆粕型基础日粮,试验组日粮分别用10%、30%和50%的膨化大豆等量替代对照组日粮中的豆粕和豆油,研究日粮中使用膨化大豆替代豆粕对颗粒饲料加工质量的影响及对生长育肥猪生长性能的影响。试验结果表明:与对照组相比,日粮中膨化大豆等量替代豆粕+豆油可提高生长猪的生长性能,但对颗粒饲料加工质量和育肥猪的生长性能均无显著影响。生长猪可通过日粮中添加膨化大豆替代豆粕来提高其生长性能。

前后期饲粮不同粉碎粒度组合对肉鸡生长性能的影响

本试验旨在研究不同粉碎粒度对饲料加工质量的影响以及肉鸡不同粉碎粒度饲粮对不同生长阶段肉鸡生长性能的影响。选用864只1日龄白羽爱拔益加(AA)肉鸡,随机分为6组,每组8个重复,每个重复18只鸡,进行为期42 d的饲养试验,分为前期(1~21日龄)和后期(22~42日龄)2个阶段。前、后期饲粮分别采用1.5、2.0和2.5 mm筛片孔径进行粉碎,每个筛片孔径设4个重复。前期设3个组,1.5 mm组设24个重复,2.0 mm组设16个重复,2.5 mm组设8个重复;后期设6个组,将前期1.5 mm组平均分为3个组,2.0 mm组平均分为2个组,2.5 mm组不变,每组8个重复。结果表明:1)饲料的几何平均粒径随着筛片孔径的增加而增加,其中2.5 mm组的几何平均粒径显著大于1.5和2.0 mm组(P<0.05);颗粒耐久性指数(PDI)、颗粒硬度和淀粉糊化度随着筛片孔径的增加而降低,其中1.5 mm组的PDI和颗粒硬度显著大于2.0和2.5 mm组(P<0.05);随着筛片孔径的增加,各组饲料的粗蛋白质体外消化率无显著差异(P>0.05)。2)1~21日龄时,2.0 mm组的21日龄平均体重、平均日采食量和平均日增重均为最高。22~42日龄时,前期2.0 mm、后期2.5 mm组的42日龄平均体重和平均日增重最高,料重比最低;前期1.5 mm、后期2.5 mm组的平均日采食量最高。综合以上结果,前期2.0 mm、后期2.5 mm组的生长性能最好。所以,肉鸡前期饲粮采用筛片孔径为2.0 mm、后期饲粮采用筛片孔径为2.5 mm进行粉碎,生长性能最佳。

湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺对颗粒饲料质量的影响

试验采用4×4双因素设计研究湿态发酵豆粕不同添加比例和预处理工艺及其交互作用对颗粒饲料质量的影响。试验选择典型肉鸡饲料配方,湿态发酵豆粕的添加比例为:4%、6%、8%和10%;预处理工艺分别为:A:直接添加;B:与玉米粉按3:7比例混合后添加;C:与玉米粉按3:7比例混合、粉碎后添加;D:与玉米粉按3:7比例混合、冷制粒、再粉碎后添加。结果表明:①随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,制粒性能降低;随着预处理工艺变化(A~D),制粒性能提高。②随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,混合粉料调质前、调质后、颗粒料水分极显著提高(P<0.01);随着预处理工艺变化(A~D),混合粉料调质前水分、颗粒料水分极显著降低(P<0.01),对混合粉料调质后水分影响不显著(P>0.05);预处理工艺和湿态发酵豆粕添加比例双因素交互作用对混合粉料调质前、调质后水分有极显著影响(P<0.01),对颗粒料水分无显著影响(P>0.05)。③随着湿态发酵豆粕添加比例的提高,颗粒饲料硬度极显著降低(P<0.01),颗粒饲料耐久性极显著升高(P<0.01),成型率先升高再降低,添加量为8%时成型率最高(P<0.01);随着预处理工艺变化,颗粒饲料硬度、成型率极显著升高(P<0.01),对耐久性无显著影响(P>0.05);双因素交互作用对成型率有极显著影响(P<0.01),对硬度、颗粒饲料耐久性无显著影响(P>0.05)。④随着储存时间的延长和湿态发酵豆粕添加比例的提高,霉菌总数有升高的趋势,湿态发酵豆粕添加4%、6%、8%、10%时,四种预处理工艺加工的颗粒饲料均能安全储存的时间分别为84、70、42、42 d。结论:通过改变预处理工艺,改善了制粒性能,提高了颗粒饲料质量,其中,D>C>B>A;提高了湿态发酵豆粕添加比例,湿态发酵豆粕与玉米粉按3􀏑7比例预混合、冷制粒、再粉碎预处理工艺下,湿态发酵豆粕添加比例可以提高到10%,同时延长了颗粒饲料的储存时间,储存时间长短关系为D>B>C>A。