基于微凸体多尺度的粗糙分形表面滑动摩擦力建模

文中从微观接触角度构建了基于微凸体多尺度的粗糙分形表面滑动摩擦力模型,该模型研究了接触表面的形貌参数对接触载荷和滑动摩擦的影响。首先,从粗糙表面接触力学角度结合考虑实际加载微凸体多变形阶段的分形理论,构建了粗糙分形表面的接触力学模型;其次,基于机械-分子摩擦理论构建了表面的滑动摩擦模型;最后,通过数值分析研究了微观表面形貌参数对接触力学模型的影响,并验证了所建接触力学模型的合理性,完成了分形参数对滑动摩擦的影响分析。文中的研究为表面形貌的合理设计提供了参考,为后续进一步研究摩擦磨损打下了基础。

降低精密数控车床进给轴热误差对切削精度影响的方法

精密数控车床批量加工零件的精度稳定性是衡量机床性能的重要指标,其中加工过程中的进给轴受热伸长是影响加工精度的重要因素之一。对数控车床进给轴热变形方向及伸长量进行研究,对比丝杠预拉伸及数控系统热误差补偿功能,指出这两种降低进给轴热误差方法局限性,提出一种使用中空油冷循环系统降低进给轴热误差的方法。该中空油冷循环系统,一方面通过中空丝杠内循环的冷却油带走丝杠螺母的发热量,另一方面通过轴承室内循环冷却油带走轴承的发热量。进行了系统结构设计与实验验证,结果表明该系统可以使进给系统在加工时保持温度稳定,降低热误差,进而提升批量加工的精度稳定性。

粗糙微观表面引起的模态耦合系统响应分析

鉴于制动系统表面不稳定噪声机制问题的复杂性,学者们从理论和实验角度开展了诸多研究,旨在揭示粗糙微观接触表面对模态耦合自激振动系统的不稳定和非线性响应机制。对于接触表面刚度的建模引入了能够模拟机械加工表面分形特性的分形理论,并将该模型嵌入到两自由度制动系统模型中,从而建立了一个包含底层微观接触特性参数的制动系统动力学模型。着重分析了分形参数对系统稳定性响应和非线性响应的影响。理论和实验研究发现,分形维数D和分形粗糙度G均对系统的制动稳定性有着重要影响。为工程上类似的微观接触影响宏观机械系统的动力学分析提供参考。

钻攻机主轴温升对加工精度的影响及对策

随着科技的进步,产品性能的提高以及用户对产品体验要求的提升,产品对机床设备加工的精度要求越来越高。主轴是钻攻机重要的组成部件,其温度的变化直接影响机器设备的加工尺寸精度和外观精度。主轴轴承作为主轴的重要零件,对主轴的回转精度起到至关重要的作用,钻攻机在使用过程,由于主轴的高转速运转,轴承自身在摩擦力的作用下产生了大量热,该热量也是主轴发热的主要因素。该文研究了引起主轴温升的主要原因,以及预防主轴过度温升的方法。

一种钻攻中心主轴-丝杆自适热补偿结构研究

钻攻中心是现代制造业在金属切削中最为常见的机床之一,尤其在3C行业应用尤为广泛,在其对产品的切削过程中,由于主轴的高速旋转,频繁换刀,造成轴承和碟片发热,通过热传导和对流的方式传递给主轴组的其他部件,从而造成主轴的热变形,影响被加工零件的加工精度。钻攻中心Z轴丝杠通常采用上端固定支撑,下端采用浮动辅助支撑的形式,通过对二者热伸长研究,提出了一种主轴-丝杆自适热补偿结构,从而平衡掉部分由于主轴热变形误差所带来的尺寸精度问题,进而提高钻攻中心的加工精度。

基于I/O点的Fanuc数控系统与ABB工业机器人通信与控制

随着科技的进步与发展,越来越多工业机器人进入数控加工领域,与数控机床配合完成自动化上下料、组线等任务,在控制中多数采用PLC对整体运动进行控制,各工业机器人及数控机床完成规定动作后,将指令传达给PLC,再由PLC对整体时序进行规划、管理,进而控制各个点位工业机器人及数控机床完成相应的协调动作,达到生产自动化的目的。该文针对单台数控机床与单台机器人配合使用的情况,采用新的设计思路(将Fanuc数控系统作为上位机,数控机床与工业机器人进行通信并直接将指令传达给ABB工业机器人)对ABB工业机器人进行控制,完成规定的上下料动作。

单晶材料微磨削表面粗糙度模型预测与优化

应用响应曲面法(RSM),通过实验与结果分析,建立DD98表面粗糙度预测模型。根据响应曲面和等高线图,可以得到磨削工艺参数对微磨削表面粗糙度的影响规律和影响的交互作用,其中主轴转速与进给速度对磨削表面粗糙度的影响方面有较强的交互关系。为使预测模型更精确,用BP神经网络进一步对响应曲面法得到的预测模型进行优化,从而获得优化后的预测模型。在表面粗糙度模型预测范围内,随机选取实验参数对得到的预测模型的准确性进行验证。结果表明:经过神经网络优化的模型使响应曲面法预测模型的预测误差,分别由17.2%和16.7%减小到0.61%和0.38%,优化后的模型预测精度更高,可以作为镍基单晶高温合金微尺度磨削的重要参考。

钻攻机立柱单元有限元分析

钻攻机的立柱单元作为钻攻机的核心部件之一,其受力与形变对整台钻攻机的几何精度及使用寿命有重要影响。文章针对i5M1.4型钻攻机立柱单元进行研究,从静态有限元分析得到了立柱最大应力及应变产生部位,从模态分析得到立柱的前6阶固有频率和振型。

机器人末端执行器快换放置架设计研究

随着人工智能产业的发展,工业机器人、空间机器人、水下机器人已在各领域内得到应用,但机器人在实际作业期间,需通过快换装置更换不同末端执行器,用于应对不同场景。基于此,首先阐述了机器人末端执行器,分析现阶段已有的末端执行器放置架,对现有放置架结构进行优化,调整执行工具及工具盘位置,使机器人末端执行器放置架结构更为科学合理。

对刀仪在数控加工中心上的应用研究

对刀仪作为现代加工背景下的产物,在数控加工中心使用过程中可以检测刀长,并进行长度补偿,也可进行断刀检测,从而保证加工产品的质量。本文从对刀仪的原理进行研究,介绍了如何与数控系统进行连接使用,为读者研究对刀仪在数控立式加工中心上的应用提供技术参考。