热处理对钢复合板材微观组织与力学行为的影响研究

根据不锈钢复合板的双层金属特征,确定了采用高温快冷+低温慢冷的真空热轧成型316L/Q345R复合板的热处理工艺。利用电镜和能谱技术,对热处理前后的复合板样品进行微观组织特性的观测和组分的测量,并对复合界面的微观组织、物相结构和组分的变化进行研究。通过剪切、拉伸和冲击功等实验手段,对两种状态下的样品进行了机械性能的测定,并探讨了微观结构对其机械性能的影响。研究发现,经真空热轧可以获得良好的复合效果,而在热轧样品中,低合金钢的侧面主要是由铁素体、珠光体组成,其机械性能相对较差,而在不锈钢侧面则有更多的铬沉淀。热处理后,样品的微观结构中出现了贝氏体,并使不锈钢一侧的铬再一次发生了固溶。通过热处理,实现多相组织与合金元素界面扩散的协同效应,显著提高板材的强度与抗腐蚀性。

热镀锌板镀层表面缺陷分析及消除措施探讨

介绍剥落、粉化两种热镀锌板镀层表面缺陷形式,分析剥落划伤缺陷对热镀锌板镀层表面缺陷的影响,并提出驱动辊速度匹配、非驱动辊增加张力以增强传动摩擦力等解决方法;针对粉化类缺陷,从钢基体进入锌锅和锌液初期反应过程、锌锅中铝含量对锌渣锌粒的影响、锌液温度控制等方面着手,对减少锌渣含量的各工序渠道进行分析,从生产工艺上避免锌渣、锌粒缺陷对热镀锌板镀层质量的影响。

冷轧轧钢工艺的相关标准探究

从实际发展角度分析,钢材在各领域生产中发挥重要作用,这就对钢材生产工艺提出明确要求。我国近年来对轧钢工艺研究力度相对较大,相关技术水平不断攀升,与国际先进水平之间的差距也逐渐缩短,钢材质量也有显著提升,而冷轧轧钢工艺在此过程中发挥重要作用。由此,对冷轧轧钢工艺进行研究,分析其技术原理并总结其工艺要点,对提升钢材生产质量具有重要现实意义。

压缩量和时效制度对A286高温合金组织和性能的影响

对经过980℃×2 h固溶处理后的A286合金进行压缩变形和时效处理,利用X射线衍射仪(XRD)观察相的元素成分;利用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)观察其显微组织;利用硬度计测试维氏硬度,对其性能进行比较,以验证析出相对时效后A286合金性能的影响。结果表明,相同压缩条件下,随着时效时间的增加,A286合金析出相数量不断增加,析出相种类以弥散γ′相、碳化钛和碳化铬为主;相同时效条件下,随着变形量的增加,析出相的数量也在不断增加。在680℃时效时,随着时效时间的延长,同一压缩量合金的硬度呈增大趋势,但增幅逐渐趋缓;经35%压缩量的合金在720℃时效8 h时硬度达到峰值。